從石灰窯設備的熱源改造說起,，石灰窯設備種類而異，以電為熱源,，主要是按照產(chǎn)品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源,，還有的是將交換電源改成為直流電源,，對一些送至電路縮短進行節(jié)電改造，對一些電極進行自控改造等,，有的石灰窯設備燃油可以改為燃用接納的可燃氣,，有的由燃油、燃氣改為電加熱,，總之,，都是為了淘汰能源消耗的問題。

石灰窯的保溫改造,，在操作時,，工業(yè)的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數(shù)百度的,，以石灰窯保溫的狀態(tài)來說是與其他的能源有直接的關系的,。用新型的保溫材料調(diào)換或改造的保溫狀態(tài)，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結果,。硬塞燃油和燃氣,，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預熱助染氣氛,，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒,，以提高燃燒率。 袋式除塵器設備要求:①除塵效率大于99.9%,，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m,。廣西回轉技術改造1000噸

在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個糾偏風管其閥門的開度可任意調(diào)節(jié),，窯況正常時8個風管均在關閉狀態(tài),，當出現(xiàn)偏火時可以通過調(diào)整閥門的開度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風量來實現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點布料功能,，當窯爐偏火時某一方位火旺,、上火快，可在該方位采用定點壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來調(diào)整偏火,。多種有效的調(diào)控手段同時使用,，調(diào)偏*用2-3小時。內(nèi)蒙古全窯型技術改造價格防止窯內(nèi)結瘤和石灰粉化帶來的問題,。

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點,、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低,、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程,，極大地提高設備的性,，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高,，可達到毫米級,，響應時間快，達到豪秒級,。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上,、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果,，熟練的操作只需幾秒便可完成,，而且在機械運行中便調(diào)整，不必停車,。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊,，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時,，小車在中途跳道,、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平,。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果,，它不僅調(diào)整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序,，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**,，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,。

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點     

   由于原料輸送需要嚴格按照開機和停機順序進行操作,，假如操作工沒有按照順序操作設備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況,，嚴重時會產(chǎn)生設備的損壞,。所以說，原料輸送設備的互鎖裝置是設備正常使用的關鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式,，在解鎖控制方式下,，每臺設備都可以單獨運行，此方式是供設備維修時使用,，嚴禁在生產(chǎn)中使用,。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機時,，當后級設備沒有啟動時,，前級設備是起動不起來的。關機時,，當前級設備沒有停止時,，后級設備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行,。 尾氣治理工藝及有關要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝,。

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風，影響了石灰的質量和產(chǎn)量,。因為對活性石灰的生產(chǎn)來說,，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解,，而這是如果不能連續(xù)供風,，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞,，即使再供風分解也不能再繼續(xù),，導致石灰表面死燒，里面生燒,。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風量,，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件,。二是在出灰時助燃風容易泄漏,，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板,，在出灰時因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大,，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒,，污染環(huán)境,，浪費能源。三是出料灰溫較高,，容易燒壞皮帶,。在生產(chǎn)過程中,，有時下紅料，灰溫較高,，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻,，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質，但還是被燒的傷痕累累,，嚴重縮短了使用壽命,。 石灰窯設備選型是一個比較復雜的工作，不同地區(qū),、不同環(huán)境等眾多因素都需要考慮,。貴州梁式技術改造能耗

利用回轉窯自身旋轉為動力現(xiàn)場修復托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉窯使用壽命,。廣西回轉技術改造1000噸

防止窯內(nèi)結瘤和石灰粉化帶來的問題

停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面,，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內(nèi)壁上結上難以排出的圈瘤,，一旦結了圈瘤,，在恢復生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風和排料,，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達標,，生過燒石灰同時大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟損失,。同時,，結圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命,。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降,，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應,，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀,，把原窯爐內(nèi)的供風通風渠道有效堵死，當業(yè)主需要恢復生產(chǎn)時,，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風,，出灰設備無法再正常排料。所以,，在停產(chǎn)期間,，也應定時少量的排排料，吹吹風,。一是防止煅燒位的窯襯結瘤結圈,，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外,，以爐內(nèi)的通風系統(tǒng)不受到影響。三,、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題,。 廣西回轉技術改造1000噸