由于爐內低氮燃燒技術的局限性,，對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%,。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法,、半干法和濕法3類,，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR),、電子束聯合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法,，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒摵厦摿蛎撓跫夹g是一種先進的煙氣凈化技術,，是未來煙氣脫硫脫硝技術的發(fā)展方向，我國關于活性炭聯合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段,，今后應加強這方面的投入,，開發(fā)出適合國情的活性炭聯合脫硫脫硝)燃燒中脫硝1)低溫燃燒。貴州全窯型脫硝1000噸

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米,，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求,，在收塵過程中，煙氣溫度降到120～300℃,，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活,。國內某鉛鋅冶煉企業(yè)設計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經工業(yè)試驗實踐證明,，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質量分數10%～15%的尿素水溶液霧化噴入,，制酸尾氣NOx濃度可以達到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 吉林梁式脫硝技術指導推進器的位置信號接到SNCR脫硝控制系統(tǒng)上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動作聯動,。

脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約,。不僅涉及生產、流通,、分配和消費,，而且涉及到工業(yè)、農業(yè),、商業(yè),、交通、公安、能源,、物價,、環(huán)保、安全監(jiān)管和質檢等有關部門多個部門,。采用SNCR方法脫硝,，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑,，但是尿素,、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高

脫硫脫硝設備技術優(yōu)勢：1)零能耗,，更節(jié)能,。通過以上換熱器的原理可以看出，熱管換熱器不需要外力,，更加節(jié)能,，運行成本更低。2)運行穩(wěn)定,，無運動部件,，維護方便。熱管傳熱是管內的相變傳熱,，設備直接是煙道,。3)選材靈活。根據生產中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求,，我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設備,。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下,，成本更低,，更耐用。4)高低溫煙氣零交叉風,。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接,。保證不摻風，保證我們的脫硫效果,。5)換熱效率高,。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失,。蒸汽的起始溫度可根據工況進行設計,。避免了工作介質中熱量浪費。高效地吸熱,、傳熱和散熱性能保證了低溫煙氣能夠被加熱到更高的溫度,。美白效果會更好,。6)積灰和臟賭：地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下，我們在高溫煙氣入口處增加了擋灰板,。熱管都是設計成光管的,，不太容易沾灰。此外,，可以根據工況選擇不同的吹灰器,，如聲波、高壓氣體,、高壓水和蒸汽吹灰器,。設備下方預留有灰斗和出灰口。在設備兩側留有除塵門,。脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,，防止環(huán)境污染的重要性。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,，堿性物質(通常是堿溶液,，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中,，形成一種稀酸溶液,，然后與溶解在水中的堿性物質發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出,，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性,。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差,，因而易于析出,。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中,，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況,，SO2都是與固體堿性物質直接反應,，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行,，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎,。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中,，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜,，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應,。在整個脫硝工藝中，尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。中國臺灣雙梁脫硝設備

不同的催化劑適宜的反應溫度不同,。如果反應溫度偏低,，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降,。貴州全窯型脫硝1000噸

脫硫脫硝一體化技術

脫硫脫硝一體化技術是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的,，該技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，同時進行協同脫硝,，能夠在一個過程內實現煙氣中SO2和NOx的同時脫除,，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術不僅具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢,，還具備自身獨特的優(yōu)勢,。脫硫脫硝一體化技術包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法,、脈沖電暈法等,。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術為基礎，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用,，進而通過脫硫脫硝副產物的組成,、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協同脫硝的內在機制,，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協同脫硫脫硝技術體系,，并在實際工程中得到了應用。國內某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內生產的氧氣制成一定濃度的臭氧,，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端,，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉化為易于吸收處理的NO2，后經液堿脫硫塔將煙氣中的SO2,、NOx一并去除,，能夠穩(wěn)定達到排放標準中特別排放限值的要求。 貴州全窯型脫硝1000噸