拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌,，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4,，這個(gè)反應(yīng)關(guān)鍵是Ca的形成,。石灰石系統(tǒng)Ca的產(chǎn)生與H的濃度和CaCO3的存在有關(guān);而在石灰系統(tǒng)中,，Ca的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的比較好操作PH值為5.8-6.2,，而石灰系統(tǒng)的比較好PH值約為8(美國國家環(huán)保局),。石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成,。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔,。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是比較大問題,，主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出;反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等,。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大,、氣液間相對速度高、氣液接觸面大,、內(nèi)部構(gòu)件少,、阻力小等特點(diǎn)。洗滌塔主要有固定填充式,、轉(zhuǎn)盤式,、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等,，它們各有優(yōu)缺點(diǎn),，脫硫效率高的往往操作的可靠性差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個(gè)很大的問題,，主要有回填法和不滲透地存儲法,，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點(diǎn),，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代,。 鈉基干法脫硫是一種成熟的全干法脫硫工藝。北京雙膛脫硫能耗

硫的分布

原油中有數(shù)百種含硫烴,，已驗(yàn)證并確定結(jié)構(gòu)的就有200余種,，這些含硫烴類在原油加工過程中不同程度地分布于各餾分油中。燃料油中的硫主要有兩種存在形式:通常能與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為"活性硫",，包括單質(zhì)硫,、硫化氫和硫醇;而不與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為"非活性硫"，包括硫醚,、二硫化物,、噻吩等。對于汽油餾分而言,，含硫烴類以硫醇,、硫化物和單環(huán)噻吩為主，其主要來源于催化裂化(簡稱FCC)汽油,。因此,，要使汽油符合低硫汽油的指標(biāo)必須對FCC汽油原料進(jìn)行預(yù)處理或?qū)CC汽油產(chǎn)品進(jìn)行后處理。而柴油餾分中的含硫烴類有硫醇,、硫化物,、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩等,，其中二苯并噻吩的4,，6位烷基存在時(shí)，由于烷基的位阻作用而使脫硫非常困難，而且隨著石油餾分沸點(diǎn)的升高,，含硫化合物的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜,。 上海環(huán)保脫硫生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑。

光,、等離子體脫硫技術(shù)

其機(jī)理是:二硫化物是通過S-S鍵斷裂形成自由基,，硫醚和硫醇分別是C-S和S-H鍵斷裂形成自由基，并按下列方式進(jìn)行反應(yīng):無氧化劑條件下的反應(yīng):CH3S-+-CH3CH4+CH2====S

CH3S-+CH3CH2RCH3SH+CH2====SCH2R

CH3S-+CH3S-CH3SSCH3

CH3S-+CH2====SCH3SCH2S--CH3CH3SCH2SCH3

有氧化劑條件下的反應(yīng):

CH3S-+O2CH3SOO-RHCH3SOOH+R-

SO3+-CH3CH3SOOHRrCH3SO-+-OH

CH3SO-+RHCH3SOH+R-

3CH3SOOHCH3SOOSCH3+CH3SO3H

此技術(shù)以各類有機(jī)硫化物和含粗汽油為對象,，根據(jù)不同的分子結(jié)構(gòu),，通過以上幾種方式進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物有烷烴,、烯烴,、芳烴以及硫化物或元素硫，其脫硫率可達(dá)20%~80%,。若在照射的同時(shí)通入空氣,，可使脫硫率提高到60%~100%，并將硫轉(zhuǎn)化成SO3,、SO2或硫磺,，水洗即可除去。

煤的脫硫方法編輯 語音①物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3,。②化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱至100～130℃,，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收,。③氣化法：煤在1000～1300℃高溫下,，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化,，而成為煤氣,。煤中硫分在氣化時(shí)大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除,。④液化法： 煤的液化有合成法,、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中,，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出,，因此得到高熱值,、低硫,、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑,，如石灰粉吹入法,，活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑,，如氨吸收法,、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法,、鈉 (鉀) 吸收法和氧化吸收法等,。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染,、提高燃料的熱值,。干式脫硫該工藝對干燥過程控制要求很高。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物,、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù),。

氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之,。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多,。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP,、軟錳礦法,、電子束氨法、脈沖電暈法,、石膏濕法,、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究,，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫,、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程,。內(nèi)蒙古中心燒嘴脫硫800噸

燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng):可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣;北京雙膛脫硫能耗

工業(yè)上應(yīng)用較多是聚酞菁鈷（CoPPC）和磺化酞菁鈷（CoSPc）催化劑,。此催化劑在堿性溶液中對油品進(jìn)行處理，可以除去其中的硫醇,。夏道宏認(rèn)為聚酞菁鈷（CoPPC）和磺化酞菁鈷（CoSPc）在堿液中的溶解性不好,，因而降低了催化劑的利用率，為此合成出了一種水溶性較好的新型催化劑——季銨磺化酞菁鈷（CoQAHPc)n,，該催化劑分子內(nèi)有氧化中心和堿中心,，二者產(chǎn)生的協(xié)同作用使該催化劑的活性得到了明顯的提高[1]。此外,，金屬螯合劑法和酸性催化劑法都能使有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化成硫化氫,，從而有效的去除成品油中的硫化物[2],。以上這幾種催化法脫硫效率雖然較高，但都存在著催化劑投資大,、制備條件苛刻,、催化活性組分易流失等北京雙膛脫硫能耗