鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器,、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽,、回轉(zhuǎn)窯,、燃燒裝置、豎式冷卻器,、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高,，產(chǎn)品質(zhì)量好,。（1）豎式預(yù)熱器：①針對(duì)活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形,、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理,；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗,。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?，直接穿過料層,，與石子進(jìn)行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃,，一部分石子得到分解,，預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,，設(shè)備運(yùn)行可靠,；④預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計(jì)控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定,；⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外,，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少,，砌筑簡單,；⑥預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小,。（2）回轉(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應(yīng)的,、直徑和長度適宜的窯型；②傳動(dòng)設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體,，并設(shè)有輔助電機(jī),，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活,；③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),，簡單可靠，密封效果好,。④停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng),。。 接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度,，并有4-20mA輸出，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示,。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改

    跑生料對(duì)于一定生料喂料量,，用煤量偏少,，熱耗控制偏低,，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落,，來料量突然增大,，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤,；分解爐用煤量偏小,，人窯生料分解率偏低,，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來,；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行,，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)閥門開度太大,；熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密,，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少,；窯尾捅灰孔,、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少,。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好,；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高,；燒成帶溫度太低,，煤粉后燃。冷卻機(jī)廢氣溫度太高冷卻機(jī)篦板運(yùn)行速度太快,，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部,；熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機(jī)熟料溫度高,，廢氣溫度自然升高,。 山東大型煅燒回轉(zhuǎn)窯銷售廠回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。

回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備,，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右,，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,，可同時(shí)處理固體和液體廢物,。固體廢物由**輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入爐內(nèi),，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā),、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程,，灰渣成分由二燃室底部排出,，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,，達(dá)到煙氣完全燃燒,，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐的特點(diǎn)是對(duì)廢物的適應(yīng)性廣,、操作維護(hù)簡便,、使用壽命長。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,。生料粉從窯尾筒體高地方下,，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解,，燒成等工藝過程,，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī),。燃料從窯頭噴入,，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料,，使生料煅燒成為熟料,，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),，由煙囪排入大氣,。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體,、傳動(dòng)裝置,、支撐裝置、擋輪裝置,、窯頭密封裝置,、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成,。

窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號(hào)。

    水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,，是石灰窯的一種,，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢,？一,、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑,、運(yùn)行狀態(tài),、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配,、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間,、托輪的受力,、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本,。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管作,。二,、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類,。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚,，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封,，揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,，熱源在加熱爐與簡體之間,，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗,。 冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,，不需要鋪設(shè)耐火磚，主要作用是將成品迅速降溫,。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改

回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用氣體燃料,，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣,、天然氣等,。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉,。預(yù)熱器頂部料倉,，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi),。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),、鏈斗輸送機(jī),、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫,。

天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改