了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái),，我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi),。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性,、低硫份,、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮,、拆磚、清理以及砌筑,。為了盡量縮短停窯時(shí)間,，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上,，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行,。窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大,。煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修

根據(jù)常識(shí),，一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫,，而高粉塵會(huì)糊死空氣濾清器和散熱器,，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè),。受窯門(mén)尺寸的影響,，一般過(guò)橋都比較窄，機(jī)器由過(guò)橋通過(guò)蓖冷機(jī)時(shí)比較好要人車(chē)分離,。駕駛小挖掘機(jī)通過(guò)過(guò)橋造成人車(chē)掉入蓖冷機(jī)的惡性事故國(guó)內(nèi)外都有報(bào)道,。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過(guò)液壓破碎錘來(lái)進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況,，為了防止人身安全事故的發(fā)生,，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避,。吉林水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,，在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用,。

    回轉(zhuǎn)組合危險(xiǎn)廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上,，由本公司自主開(kāi)發(fā)的先進(jìn)焚燒設(shè)備，在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有**強(qiáng)化換熱設(shè)備,，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn),，同時(shí)該系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強(qiáng)化燃燒設(shè)備,，對(duì)進(jìn)入二燃室的灰渣進(jìn)行充分燃燒,，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)兼有冷卻和粉碎渣料及自動(dòng)出渣的綜合功能,，本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物,、液體、膠體,、氣體,，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)。焚燒爐的特點(diǎn)（2）焚燒物料翻騰前進(jìn),，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高,；（3）高溫物料接觸耐火材料,，更換爐襯方便，費(fèi)用低,；（4）傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單,，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡(jiǎn)單,。

按物料冷卻方式分,。在筒體熱端固定有多個(gè)冷卻筒時(shí)，稱為帶多筒冷卻機(jī)窯,，以區(qū)別于另設(shè)冷卻機(jī)的窯,。窯和冷卻機(jī)合一可簡(jiǎn)化工藝配置，降低窯的安裝高度,，缺點(diǎn)是冷卻效率低,，受物料塊度限制，一度*用于中小窯,。5,、按加熱方式分?？煞譃閮?nèi)熱窯與外熱窯,。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中,，當(dāng)處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時(shí),，還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯，用電熱絲或重油在筒體外對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。其直徑一般較小,，所以也稱為回轉(zhuǎn)管,。有的把整個(gè)窯系統(tǒng)安裝在一個(gè)大鋼架上，以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度,?；剞D(zhuǎn)窯的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)有很多,，除了以上介紹的,，回轉(zhuǎn)窯可以分為：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯,、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等,，這個(gè)主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來(lái)命名的,。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石,；

水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類(lèi),，是石灰窯的一種,，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來(lái)完成工作的呢,？一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率,。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑,、運(yùn)行狀態(tài),、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度,；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配,、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間,、托輪的受力,、輪帶與墊板的間隙,。密封裝置的好壞,，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本,。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,，有利于設(shè)備的管作。二,、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同,，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類(lèi),。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛,，簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚,，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封，揚(yáng)塵及漏料,。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,，熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維,，可節(jié)能降耗,。發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒,；江西產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯聯(lián)系方式

接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出,，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示,。煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修

    在管理托輪時(shí)，應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪,。當(dāng)窯簡(jiǎn)體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí),，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡(jiǎn)體上竄,。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí),，則可以在控制托輪上澆機(jī)油，減少輪帶與托輪表面摩擦力,，這時(shí)窯簡(jiǎn)體就會(huì)下滑,。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音,、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)刻面麻面的情況,。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況,，注意墊板焊縫有無(wú)裂紋等,?！衩堪鄼z查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊?！窕A(chǔ)有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象,，以及下沉現(xiàn)象,。●窯尾,、窯頭密封裝置的密封性是否良好,，磨損是否嚴(yán)重,。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象,?！衩啃瞧诒仨殭z查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器,，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)?！窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作,，加強(qiáng)聯(lián)系,。 煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修