爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn),，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時,，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度,。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實,、厚度均勻，不得有缺漿磚縫,。在砌筑過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查,。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,，不應(yīng)超過4處,。4)窯襯砌筑時，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實際偏差,，以便及時予以調(diào)整,，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體,，其磚縫應(yīng)橫平豎直,，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯開,，不得重縫,。磚縫錯開的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯縫的距離不宜小于其長度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯開,，其錯開間距應(yīng)不小于100mm,。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行,，不得在泥漿過硬時預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫,。7)砌筑耐火磚時,，應(yīng)使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘,。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后,，嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。燃燒原理：全程并流煅燒,。海南雙膛窯設(shè)備

所述煤氣支管,、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管,、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑,。所述煤氣環(huán)管上設(shè)置有用于煤氣放散的手動閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)通過煤氣輸送管相連接,，所述煤氣輸送管上設(shè)置有煤氣切斷閥和逆止閥,。所述煤氣輸送管上還設(shè)置有盲板閥。所述氮氣環(huán)管和氮氣供應(yīng)裝置通過氮氣輸送管相連接,，所述氮氣輸送管上設(shè)置有氮氣切斷閥和所述逆止閥,。所述噴槍環(huán)管還和風(fēng)機(jī)通過冷卻風(fēng)輸送管相連接，所述冷卻風(fēng)輸送管上設(shè)置有冷卻風(fēng)切斷閥和所述逆止閥,。所述***窯膛上的多個噴槍呈周向均布,，所述第二窯膛上的多個噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的雙膛石灰窯,，通過噴槍環(huán)管,、煤氣環(huán)管、氮氣環(huán)管和噴槍的設(shè)計,，既能實現(xiàn)單一燃料的燃燒,，又能夠有效實現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性,，提高了石灰窯的使用率和適用范圍,，也**提高了低熱值煤氣的利用率；同時采用混合燃料介質(zhì)的燃燒來煅燒石灰,，不僅可以提高低熱值煤氣的利用率,，也可節(jié)約煤粉的使用，**節(jié)約了燃料的使用成本,。內(nèi)蒙古雙膛窯供應(yīng)商家雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯,，即一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱,，是目前熱耗比較低的窯型,。

雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶,、冷卻帶,。篩分合格的石料通過卷揚機(jī)小車送至窯頂料倉,，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料,，石料在窯內(nèi)正壓煅燒,。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入,，并在壓差的作用下向***動,。在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動,，被熱的石灰石預(yù)熱升溫,。在到達(dá)煅燒帶時，與噴槍輸送進(jìn)來的燃料混合燃燒,。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶,，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后,，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過程中,，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi),，煙氣由下向上上升,，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶,。在預(yù)熱帶,，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石,，煙氣自身溫度下降到約150℃,，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后,，溫度升高,，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣,。

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時,，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用,。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫,，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后,，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉,、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生,。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯臺,，可允許有個別磚的不超過2mm的順向錯臺,。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長直尺檢查時,，其直線度允許偏差為±5mm,。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時，其間隙應(yīng)不超過2mm,。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差,，在每米高度上不應(yīng)超過3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm,。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心,，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后,，在水平方向上測量任意截面上的內(nèi)半徑,，其半徑公差不應(yīng)超過±12mm。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,，在***時間發(fā)現(xiàn)問題,，并予以解決。石灰生過燒率低：≤5%,； 石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml,。

工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%,；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%,；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%,；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%,；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃,；出灰溫度：50—70℃,；(包括其他設(shè)備運行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo)：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右（3）產(chǎn)品質(zhì)量CaO含量＞90%以上生熟燒率＜7%活性度＞300雙膛窯主要設(shè)備有、噴槍,、風(fēng)機(jī)系統(tǒng),、燃燒系統(tǒng)、出料液壓系統(tǒng),。海南雙膛窯設(shè)備

設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作,，運行穩(wěn)定可靠。海南雙膛窯設(shè)備

4、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體,、中部箱體,、提升閥組件、風(fēng)道部件,、清灰機(jī)構(gòu),、灰斗及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構(gòu)成,。凈化袋式除塵器采用分室,，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu);含塵煙氣由中間（邊進(jìn)風(fēng)）進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，通過氣流分配機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入各室進(jìn)氣口,、經(jīng)進(jìn)氣閥后進(jìn)入各灰斗,，由于受設(shè)置在灰斗中的導(dǎo)流板導(dǎo)流及折擋，此時大部分較粗顆粒粉塵,，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,，一部分細(xì)小塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室，經(jīng)過濾袋過濾阻擋后,，塵粒被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，再通過排氣閥,，匯入出風(fēng)通道，經(jīng)出風(fēng)口排入大氣,?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲存?zhèn)}。海南雙膛窯設(shè)備

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司屬于冶金礦產(chǎn)的高新企業(yè),，技術(shù)力量雄厚,。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,，與多家企業(yè)合作研究,，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型,，在強(qiáng)化內(nèi)部管理,，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量,、合理的價格,、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評,。以滿足顧客要求為己任,；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo),，提供***的雙膛石灰窯,，回轉(zhuǎn)窯,，套筒窯，梁式窯,。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求,，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯,，回轉(zhuǎn)窯,，套筒窯，梁式窯,。