隨著石灰需求量增加迅速,，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視,，但是石灰窯的特殊結(jié)構和石灰煅燒工藝特點,，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，,，致使其在操作過程中控制相對困難,，產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高,。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上,，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關注的問題,。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài),，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本,，實現(xiàn)高產(chǎn),、質(zhì)量、低耗的目的,，應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究,。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分數(shù)）,，CO2氣體含量為19,。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%,，CO2約30%,，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值,，按現(xiàn)有的排煙氧含量14,。96%進行計算，空氣過剩率為1,。8145,，空氣過剩量達到實際排煙量的1。8145倍,。如果按排煙中CO2含量來計算,，空氣過剩率為0。5067，此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2,。由此,，應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量,，同時控制排出空氣的濕度,。氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH,，使NH?+OH≒NH?·H?O,，氨水含量高易引起魚類氨中毒。寧夏麥爾茲有效鈣技術指導

石灰窯體結(jié)構不同,。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形,，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降,，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降,，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性,，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率,。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構,，空氣流動阻力很小,，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右,，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上,，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致?，F(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是：“低風壓、小風量,、大效果”,。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關系。現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機和兩段卸灰閥結(jié)合使用,，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率,。從整體來，石灰窯就是從以上五個方面來實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的,，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保,。中國臺灣雙梁有效鈣技術指導氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用,。

石灰中的有效氧化鈣,，簡稱“有效鈣”，是指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣,。

由于煅燒溫度的原因,，有的氧化鈣遇水后并不能迅速發(fā)生水解反應，仍然以游離的氧化鈣形態(tài)存在,，這種游離在水中的氧化鈣又稱為過燒氧化鈣,；此外，石灰中一般還含有少量的硅酸鈣,、鋁酸鈣,、鐵酸鈣等鈣的化合物，他們都屬于非活性的鈣鹽,，因此都不屬于有效鈣,。

活性氧化鈣溶于水后能與蔗糖反應生成蔗糖鈣，生成的蔗糖鈣易溶于水,，能與稀鹽酸反應,，而稀鹽酸在常溫下一般不與過燒氧化鈣等非活性鈣發(fā)生化學反應，利用這兩者的差異就可采取滴定法分析出石灰中有效氧化鈣的含量,。另外,，如石灰中鎂、鋁,、鐵等金屬元素含量較高時,，利用稀鹽酸滴定有效鈣時,會因副反應而發(fā)生較大偏差。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程

1,、合格的石灰石存放在石灰回轉(zhuǎn)窯料倉內(nèi),，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。2,、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。3、分解后生成的石灰石進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入石灰窯和煤氣混合燃燒。4,、廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯客戶要求是否進行篩分等工序,。 針對紅壤侵蝕嚴重,、季節(jié)性干旱、養(yǎng)分缺乏和酸性強等障礙因素,采取保土保水,增加養(yǎng)分,。

1,、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系,。在常壓下,，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解,。當煅燒溫度為900℃時,，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h,； 1100℃為14mm/h,。由此可見，提高煅燒溫度,，可以加速石灰石的分解,。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒,，石灰晶粒迅速增大,、石灰活性變差、消化時間增長,，產(chǎn)品質(zhì)量降低,。。

2,、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,，粒度越大，煅燒速度越慢,。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚,，導熱性能越差,，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出,，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大,，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,，煅燒也更困難,。

3、燃料粒度,、配比率在石灰石燃燒過程中,，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,，煅燒不充分,，石灰生燒嚴重；反之,，配比過大易造成結(jié)瘤,。因此，燃燒配比要適宜,，操作計量要準確,。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 不宜與有機絡合物混用,。水溶性的有機絡合物與鈣離子生成不溶性的絡合物,，降低絡合物療效。中國香港環(huán)保有效鈣設備

氧化鈣(calcium oxide),，是一種無機化合物,，它的化學式是CaO，俗名生石灰,。寧夏麥爾茲有效鈣技術指導

石灰窯燃料很關鍵,。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器?，F(xiàn)代石灰窯研究所針對不同窯型,、窯徑研究設計制造了不同形式的布料器。其中,，旋轉(zhuǎn)布料器,、三鐘概率布料器、雙鐘布料器,、鐘旋結(jié)合布料器,。大的窯徑當然應優(yōu)先旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器,。對回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應使用三鐘概率布料器,，因為它分段開啟和封閉，所以有很好的密封效果,。因此,，布料器和節(jié)能有很大的關系,，但必須針對窯形結(jié)構配套選擇。寧夏麥爾茲有效鈣技術指導