柏恩為食品和飲料行業(yè)提供衛(wèi)生板式巴氏滅菌器和巴氏滅菌系統(tǒng),，主要用于牛奶，果汁和啤酒,。該板式巴氏殺菌機(jī)采用質(zhì)量框架和不銹鋼304或316板材和食品級(jí)橡膠墊圈制成,。新鮮牛奶巴氏殺菌牛奶含有豐富的營養(yǎng)成分，易于消化吸收,，價(jià)格低廉,，吃飯方便,。它是**“接近完美的食物”。它被稱為“白血”,，是**理想的天然食品,。新鮮牛奶含有大量細(xì)菌，必須在飲用前進(jìn)行消毒,。為了使鮮奶的營養(yǎng)價(jià)值,，口味和風(fēng)味大化，巴氏殺菌溫度在生產(chǎn)過程中不應(yīng)太高,，也不能完全殺死所有細(xì)菌,。巴斯德化是世界上**先進(jìn)的牛奶消毒方法之一。目前大多數(shù)鮮奶加工技術(shù)都是通過巴氏滅菌法進(jìn)行的,。舟山冷卻器換熱器密封墊,。貴州釬焊換熱器設(shè)計(jì)

流程巴氏殺菌牛奶工藝如下：原料乳的驗(yàn)收→過濾，凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)化→滅菌→冷卻→灌裝→檢驗(yàn)→冷凍二,、生產(chǎn)過程的技術(shù)要求1,，Acceptanceofrawmilkandclassification滅菌乳的質(zhì)量由原料乳決定。因此,，必須嚴(yán)格管理和仔細(xì)測(cè)試原料奶的質(zhì)量,。只有符合標(biāo)準(zhǔn)的原料奶才能生產(chǎn)出滅菌奶。2,、FiltrationorPurification目的是去除牛奶中的灰塵和雜質(zhì),。3、Standardization是確保牛奶含有規(guī)定的**低脂肪量,。牛奶標(biāo)準(zhǔn)化的要求因國家而異,。一般來說，低脂牛奶的脂肪含量為％,，普通牛奶的脂肪含量為3％,。在中國，消毒牛奶的脂肪含量為％,，所有非標(biāo)準(zhǔn)牛奶必須標(biāo)準(zhǔn)化,。4、Homogenization均化通常在65℃的均勻溫度和10至20MPa的均化壓力下進(jìn)行,。如果均化溫度太低,，則可能發(fā)生粘性。5,、Disinfection人工新鮮牛奶經(jīng)常被許多微生物污染（其中80％是乳酸菌）,。因此，使用牛奶時(shí)產(chǎn)生的牛奶進(jìn)行消毒，牛逼他傳播危害**簡(jiǎn)單,，**有效的方法是使用熱消毒或滅菌,，以提高牛奶的穩(wěn)定性，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中,，避免酸敗及防止微生物,。6、Cooling為了***牛奶中細(xì)菌的發(fā)育并延長保存時(shí)間,，仍需要及時(shí)冷卻,，通常將牛奶冷卻至約4℃。超高溫牛奶和滅菌牛奶可以冷卻到20°C以下,。全焊接換熱器密封墊溫州半焊接換熱器密封墊,。

脫硫系統(tǒng)空氣預(yù)熱器：它是一個(gè)旋轉(zhuǎn)式熱交換器和一個(gè)逆流操作的再生式熱交換器。具有特殊波紋的蓄熱元件緊密地放置在扇形轉(zhuǎn)子室中,，其中轉(zhuǎn)子以,?？諝馔ǖ婪譃橐患?jí)和二級(jí)空氣通道,。當(dāng)流過轉(zhuǎn)子時(shí)，廢氣將熱量釋放到儲(chǔ)熱元件,，這降低了其溫度,。當(dāng)儲(chǔ)熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，它將熱量釋放到空氣中并增加其溫度,。這種恒定循環(huán)實(shí)現(xiàn)了廢氣和空氣之間的熱交換,。爐渣冷卻器：主要由雙層密封套管與內(nèi)筒內(nèi)固定螺旋葉片焊接，進(jìn)出口渣裝置,，進(jìn)出水裝置,，傳動(dòng)裝置和基礎(chǔ)系統(tǒng)組成。當(dāng)由變速器驅(qū)動(dòng)的渣冷卻器緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí),，從鍋爐排出的高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒中向前引導(dǎo),。

部分蒸汽已經(jīng)完成工作，在中間部分提取并送到煉油和化肥企業(yè)等兄弟企業(yè),，另一部分由冷凝器冷卻,，變成飽和水（約40℃）用作循環(huán)水。飽和水（約40℃）通過冷凝泵和低壓加熱器,，在此加熱至160℃,，然后流入除氧器。脫氧后,，使用進(jìn)料泵將其送入高壓加熱器,，高壓加熱器使用再熱蒸汽作為加熱燃料，然后蒸汽流入鍋爐進(jìn)行再循環(huán)。以上是主要的生產(chǎn)流程,。小型板式換熱器的應(yīng)用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器：管狀油冷卻器,。工作原理：水從水腔流入鋼管，而油在殼體內(nèi)和管束外流動(dòng),。水和油通過管壁交換熱量,。冷凝器：它配備了大量的銅管。溫州蒸發(fā)換熱器密封墊,。

頂部回流油冷卻至70℃,，然后返回第40個(gè)托盤。從大氣塔的第26個(gè)塔盤抽出后,，**中間回流油冷卻至146℃,，然后返回第28個(gè)塔盤。從大氣塔的第14個(gè)塔盤抽出后,，二線中間回流油冷卻至219℃,，然后返回第16個(gè)塔盤。底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐（Furnace-102）,，然后通過低速傳輸線進(jìn)入真空塔（塔-104）進(jìn)行分離,，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線引出,，通過一級(jí),，二級(jí)和三級(jí)真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃,。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105）,，真空頂部油被泵出設(shè)備，真空度保持在約（745mmHg）,。油冷卻換熱器密封墊,。廣州釬焊換熱器價(jià)格

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某啤酒廠應(yīng)用玖耀板式冷卻器冷卻啤酒麥芽汁,。我們都知道啤酒生產(chǎn)過程主要有麥芽制備,、麥芽汁制造、發(fā)酵,、過濾去菌,、灌裝包裝等5大工序。啤酒制造流程啤酒廠糖化車間生產(chǎn)的熱麥汁,送入回旋沉淀槽,經(jīng)沉淀分離熱凝固物,進(jìn)行冷卻,麥汁溫度由96℃降到8℃,！傳統(tǒng)的兩段冷卻方法是一段用自來水或井水將96℃麥汁冷卻到40℃,冷卻水被加熱50℃回收;二段用-8℃冷卻介質(zhì)將麥汁由40℃冷卻到8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵.麥汁冷卻耗冷約占啤酒生產(chǎn)總制冷量的40%,耗電量占總用量的30%.此工藝電能消耗高制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長,耗水量大,冷卻介質(zhì)損失多,麥汁熱能回收率低,。貴州釬焊換熱器設(shè)計(jì)