FEP管：液晶制造裝置,；通體單端發(fā)光單芯光纖用管；熱交換器,、蒸氣配管,；高純度試劑輸送管；各種腐蝕性介質(zhì)（苛刻溶劑）輸送管道,；各種頻率電路電纜護套,，槽絕緣管；潛油電機用槽絕緣管,；空調(diào)線束組件用管,；全包氟塑膠o型密封圈用管。FEP管主要性能,拉伸強度TensileStrength——電氣型≥14Mpa,；通用型≥14Mpa,；斷裂伸長率Elongationatbreak——電氣型175%；通用型175%,；介電強度Dielectricstrength——電氣型30,；常用特性：使用溫度：-200度到200度易加工性：能翻邊，焊接耐老化性：可長時間暴露在臭氧,、陽光下,，不老化表面因跳水而受到損害,，也不會產(chǎn)生導電軌道,。單層FEP管熱縮管

FEP結(jié)晶熔化點為580F，密度為（克/立方厘米）,，它是一種軟性塑料,，其拉伸強度、耐磨性,、抗蠕變性低于許多工程塑料,。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)具有較低的介電常數(shù)（）,。該材料不引燃,，可阻止火焰的擴散。它具有優(yōu)良的耐候性,，摩擦系數(shù)較低,，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產(chǎn)品,，用作流化床和靜電涂飾的粉末,，也可制成水分散液。半成品有膜,、板,。棒和單纖維,。美國市場經(jīng)銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌,、HoechstCelanese公司的IHoustaflow牌,。其主要的用途是用于制作管和化學設(shè)備的內(nèi)襯、滾筒的面層及各種電線和電纜,，如飛機掛鉤線,、增壓電纜、報警電纜,、扁形電纜和油井測井電纜,。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。廣東東莞FEP管厚度還可以防止輸送的液體在注射過程中受到污染,。

物理性能F－46樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法,。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,，為103－104Pa．s?？梢奆－46的分子量比聚四氟乙烯低得多,。F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時,，熔點變低,。按差熱分析法所測得的結(jié)果，國產(chǎn)F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間,，比聚四氟乙烯低,。F－46樹脂是一種結(jié)晶性高聚物，結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些,，當F－46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時,，大分子重行結(jié)晶，結(jié)晶度在50%－60%之間,；當熔體以淬火方式迅速冷卻時,，結(jié)晶度較小，在40%－50%之間,。F－46的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài),，均為球晶結(jié)構(gòu)，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異,。

換熱器,。換熱器使用FEP管使用壽命長，焊接簡單,。水處理,。由于FEP管具有抗紫外線能力和高傳輸率,，因此非常適合用作凈水系統(tǒng)中的UV螺旋管。當水泵送通過FEP螺旋管時,，長久暴露在直接的紫外線輻射下,。這可以殺死水中的潛在細菌，而FEP管則不受影響,。管道纏繞在紫外線燈周圍,，在清潔過程中液體通過紫外線燈。這種復雜的制造過程允許**終產(chǎn)品在延長的時間內(nèi)將顯著增加的水量傳輸?shù)捷椛涞挠行^(qū)域中,。該方法同樣適用于凈化污染的工業(yè)用水以及處理受污染的地下水,。結(jié)合現(xiàn)代過濾技術(shù)，可以達到飲用水質(zhì)量,。FEP材料的表面自由能和摩擦系數(shù)低,，因此具有良好的防粘和自潤滑性能。

PFA則通常被運用在實驗室設(shè)備中,，尤其是用作重要反應或者高腐蝕性化學反應的管道,，因為PFA具有極強的抗化學腐蝕性，光學透明性以及較好的柔韌性,，能很好的避免金屬離子引發(fā)的化學污染,，因此在分析化學領(lǐng)域有重要的應用。在火力發(fā)電廠,，PFA被用作熱交換器的襯里,。因為將高溫的氣體通過有PFA內(nèi)襯的裝置，可以在不損壞熱交換機的前提下給氣體降溫,，從而提高了整個工廠的能源利用率,。此外，用PFA作化學儀器的薄板襯里,，抗腐蝕性能有所保障,，昂貴的合金和金屬就可以用碳鋼纖維增強塑料（FRPs)來代替了。江蘇易撕FEP熱縮管質(zhì)優(yōu)價廉拉線導管的結(jié)構(gòu)相對簡單,，可輕松進行遠程操控,，不過問題是結(jié)構(gòu)相對笨重，尺寸受限無法過小,。FEP也可制成熱縮管,，可用于印刷機中的涂布轉(zhuǎn)印輥。單層FEP管熱縮管

高透明度,，適合監(jiān)察內(nèi)部化學品輸送情況,。單層FEP管熱縮管

FEP熱縮管成型工藝一般FEP熱縮管的成型工序，大致由二部分組成：基管制造和吹脹成型。FEP熱縮管成型工藝流程：基管（加熱,、加壓）——吹脹——冷卻定型——檢驗——包裝——成品,。，而成型工藝條件不完全相同,，一般采用低溫,、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快,，以便控制較低的擠出量,。工藝過程為：FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切。為了能得到符合吹脹用的基管,，管材的拉伸比應控制在3～7為好,，熔融錐體長度控制在10～20mm范圍內(nèi)較合適，大于20mm時,，熔融管坯因自重而下垂,，影響壁厚均勻度，壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管,。熔融管坯必須快速冷卻,，以降低基管的結(jié)晶度，有利于吹脹,；機頭的壓縮比應在～3的范圍內(nèi),，才能確保熔體塑化完全并密實,。單層FEP管熱縮管

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