為了實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的大范圍把控,，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應(yīng)商信息,，到生產(chǎn)過程中每一道工序的操作記錄,、設(shè)備參數(shù)，再到成品的檢驗(yàn)報(bào)告與流向,，都被詳細(xì)記錄在案,。通過這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問題,，還是生產(chǎn)工藝的偏差,，亦或是檢測(cè)環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然,。這不僅有助于及時(shí)解決問題,，還為公司持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的數(shù)據(jù)支持,，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài),。每批次合金粉末均經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，保障客戶使用的可靠性,。不易裂合金粉末材料

博厚新材料采用多級(jí)聯(lián)動(dòng)分級(jí)篩分技術(shù),，通過氣流分級(jí)與機(jī)械篩分的組合工藝,，實(shí)現(xiàn)對(duì)合金粉末粒度分布的精確調(diào)控。公司配備激光粒度分析儀,、掃描電鏡等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備,，可實(shí)時(shí)監(jiān)控粉末的D10、D50,、D90等關(guān)鍵指標(biāo),，確保產(chǎn)品粒度范圍嚴(yán)格控制在15-53μm、53-105μm等標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間,，或根據(jù)客戶需求提供定制化粒度方案,。特別值得一提的是，公司開發(fā)的智能分級(jí)系統(tǒng)能夠自動(dòng)剔除衛(wèi)星球和異形顆粒,，使粉末球形度達(dá)到95%以上,。這種準(zhǔn)的粒度控制技術(shù)為不同應(yīng)用場(chǎng)景提供了 不錯(cuò)的選擇擇：細(xì)粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂,，粗粉則可用于激光熔覆等工藝,。同時(shí)，公司建立了嚴(yán)格的批次追溯制度,，確保每批產(chǎn)品的粒度分布曲線偏差不超過3%,。航天航空合金粉末對(duì)比價(jià)通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻,、性能穩(wěn)定,。

新能源行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，對(duì)輕量化材料的需求日益迫切,。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場(chǎng)趨勢(shì),，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低,、強(qiáng)度高的特點(diǎn),，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位,，能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率,，延長(zhǎng)續(xù)航里程,。此外，在風(fēng)力發(fā)電等新能源領(lǐng)域,，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運(yùn)行效率與可靠性,。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，對(duì)輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加,，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,，公司正積極布局,，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場(chǎng)需求,。

博厚新材料組建了由材料學(xué)博士,、高級(jí)工程師領(lǐng)銜的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，成員均具有10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn),，可提供從材料選型到工藝優(yōu)化的全流程支持,。銷售工程師不僅精通產(chǎn)品特性，更能深入理解客戶的實(shí)際工況需求,，曾幫助某能源企業(yè)將噴涂粉末的更換周期從800小時(shí)延長(zhǎng)至1200小時(shí),。公司定期舉辦的"粉末應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)"已形成品牌效應(yīng)，累計(jì)培訓(xùn)客戶技術(shù)人員超過2000人次,。針對(duì)重大項(xiàng)目,，公司會(huì)組建專項(xiàng)服務(wù)小組，提供包括粉末性能測(cè)試,、模擬分析,、試加工等在內(nèi)的深度支持。這種"銷售+技術(shù)"的服務(wù)模式使客戶新產(chǎn)品開發(fā)周期平均縮短40%,，其中為某 單位定制開發(fā)的梯度功能材料項(xiàng)目還獲得了 科技進(jìn)步獎(jiǎng),。公司知識(shí)庫中積累的3000多個(gè)應(yīng)用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源,。博厚新材料的實(shí)驗(yàn)室配備先進(jìn)設(shè)備,，可進(jìn)行材料性能多方位測(cè)試。

博厚新材料高度重視產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)際接軌,，順利通過了嚴(yán)格的 ISO 認(rèn)證,。在認(rèn)證過程中，公司對(duì)合金粉末生產(chǎn)的每一道工序,，從原材料采購,、熔煉、制粉到 后的包裝,，都進(jìn)行了廣面細(xì)致的梳理與規(guī)范,。建立起一套完整且嚴(yán)格遵循國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末,，在化學(xué)成分、粒度分布,、物理性能等關(guān)鍵指標(biāo)上,，都能達(dá)到甚至超越國(guó)際通行的質(zhì)量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質(zhì)高產(chǎn)品,。希望能夠和更多的企業(yè)合作,，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品,。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機(jī)會(huì)。博厚新材料采用光譜分析技術(shù),，精確控制合金粉末的化學(xué)成分,。螺桿合金粉末報(bào)價(jià)

博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件,。不易裂合金粉末材料

針對(duì)對(duì)流動(dòng)性要求極高的應(yīng)用場(chǎng)景,，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化,，離心力將熔融金屬甩出形成細(xì)小液滴,， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比,，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒,，流動(dòng)性（霍爾流速）可達(dá)25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝,。此外,，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高,，燒結(jié)或打印后的零件機(jī)械性能明亮提升,。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速、等離子功率等參數(shù),，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm）,，滿足不同客戶的需求。目前,，公司的PREP工藝已成功應(yīng)用于鈦合金,、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場(chǎng)的重要供應(yīng)商,。不易裂合金粉末材料