在醫(yī)療器械領(lǐng)域，材料的安全性與生物相容性至關(guān)重要,。博厚新材料憑借其強大的研發(fā)實力,，成功開發(fā)出適用于醫(yī)療器械的生物醫(yī)用合金粉末。這些合金粉末具有良好的生物相容性,，不會對人體組織產(chǎn)生排異反應(yīng),，同時具備優(yōu)異的力學性能，能夠滿足醫(yī)療器械在長期使用過程中的強度與耐久性要求,。例如,，用于制造人工關(guān)節(jié)、牙科種植體等醫(yī)療器械的生物醫(yī)用合金粉末,，經(jīng)過特殊的加工處理后,，能夠與人體骨骼實現(xiàn)良好的結(jié)合，提高醫(yī)療器械的使用壽命與使用效果,。隨著人們對健康關(guān)注度的不斷提高以及醫(yī)療器械行業(yè)的快速發(fā)展,，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末在這一領(lǐng)域具有廣闊的市場前景，有望為人類健康事業(yè)做出重要貢獻,。博厚新材料堅持“創(chuàng)新驅(qū)動”,，不斷升級合金粉末制備技術(shù),。脫渣性合金粉末質(zhì)檢

作為耐磨合金粉末領(lǐng)域的先行者，博厚新材料充分發(fā)揮技術(shù)積累優(yōu)勢,，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術(shù)規(guī)范》等多項行業(yè)標準的起草工作,。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統(tǒng)一等問題,，公司聯(lián)合中國材料研究學會,、國家粉末冶金檢測中間等 機構(gòu)，系統(tǒng)梳理了材料化學成分,、粒度分布,、流動性等中間指標的檢測方法，并 頭次 提出"耐磨性能加速測試"的標準化方案,。在標準制定過程中,，博厚新材料基于自主開發(fā)的18項專業(yè)證書 技術(shù)，貢獻了關(guān)鍵的材料性能數(shù)據(jù)庫和工藝控制參數(shù),，推動行業(yè)建立起從原料篩選到成品檢測的全流程質(zhì)量管控體系,。該系列標準實施后，國內(nèi)合金粉末產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性明亮提高,，下游企業(yè)采購驗收效率提升30%,，為整個產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。冶金合金粉末廠家價格通過與科研機構(gòu)合作,，博厚新材料持續(xù)優(yōu)化合金粉末的制備工藝,。

鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能,，成為能源,、化工及航空航天領(lǐng)域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術(shù)和成分優(yōu)化,，開發(fā)出多款高性能鎳基合金粉末,，如IN718、HX等系列產(chǎn)品,。這些粉末在高溫環(huán)境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命,，特別適用于燃氣輪機葉片、核電設(shè)備部件等極端工況應(yīng)用,。以IN718合金粉末為例,，其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上，遠優(yōu)于普通不銹鋼材料,。此外,，博厚新材料還通過調(diào)控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝,，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案,。

隨著 3D 打印技術(shù)的迅速發(fā)展,，不同類型的 3D 打印設(shè)備如雨后春筍般涌現(xiàn)，每一種設(shè)備都對合金粉末有著特定的要求,。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場需求,，積極投入研發(fā)力量，針對不同 3D 打印設(shè)備,，如激光選區(qū)熔化設(shè)備,、電子束選區(qū)熔化設(shè)備、金屬粘結(jié)劑噴射設(shè)備等,，提供適配的合金粉末產(chǎn)品。在研發(fā)過程中,，充分考慮設(shè)備的工作原理,、能量輸入方式以及對粉末流動性、粒度分布,、燒結(jié)性能等方面的要求,。通過不斷優(yōu)化合金粉末的配方與生產(chǎn)工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應(yīng)的 3D 打印設(shè)備上實現(xiàn)高效,、穩(wěn)定的打印,，為 3D 打印行業(yè)的發(fā)展提供了比較好的材料保障。博厚新材料開發(fā)的梯度合金粉末,，在復(fù)合材料領(lǐng)域具有應(yīng)用潛力,。

博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所,、清華大學材料學院等頭部科研機構(gòu)建立聯(lián)合實驗室,，重點攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足,、空心粉率高等行業(yè)共性難題,，研發(fā)團隊創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配,，將粉末球形率從82%提升至95%以上,。同時，公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進展,，成功制備出粒徑分布更集中,、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產(chǎn)品先進水平,。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率,，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關(guān)鍵材料支撐,。目前,，相關(guān)技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化建成3條智能化生產(chǎn)線,，年產(chǎn)能突破2000噸。針對不同3D打印設(shè)備,，博厚新材料提供適配的合金粉末產(chǎn)品,。不易裂合金粉末電話

3D打印行業(yè)采用博厚新材料的鈦合金粉末，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造,。脫渣性合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料積極引入前沿的光譜分析技術(shù),，這一技術(shù)猶如一雙準的 “眼睛”，深入合金粉末的微觀世界,。在生產(chǎn)過程中,，技術(shù)人員借助先進的光譜分析儀，對合金粉末的化學成分進行實時,、精確的控制,。無論是主要合金元素的配比，還是微量元素的添加量,，都能精確到百萬分之一的級別,。通過這種準控制，確保每一批次的合金粉末都具有高度一致的化學成分,，從而保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與均一性,，為下游客戶的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障，也讓客戶省了不少心,。 脫渣性合金粉末質(zhì)檢