博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系：原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析（檢測(cè) 16 種微量元素）,，熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分，霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,，成品階段通過 XRD（分析物相組成）、SEM（觀察顆粒形貌）,、拉伸試驗(yàn)（測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度）等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),。每批次粉末均附 COA 報(bào)告（含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)），并可追溯至具體爐號(hào),、霧化參數(shù),。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%,，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,，用于核電站閥門涂層，體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障,。湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù),，如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁俊娡烤嚯x等,。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末市面價(jià)

博厚新材料針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景開展配方定制化研發(fā),，典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末：在標(biāo)準(zhǔn) Inconel 625 成分（Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb）基礎(chǔ)上，添加 1.8% B 和 1.5% Si,，通過熱力學(xué)計(jì)算優(yōu)化共晶點(diǎn)溫度,，使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中，耐應(yīng)力腐蝕開裂性能提升 3 倍,。某油田現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試顯示,，使用該粉末噴涂的井口閥門，在 H?S 濃度 1000ppm,、壓力 30MPa 的工況下,，連續(xù)服役 48 個(gè)月未出現(xiàn)腐蝕穿孔，而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個(gè)月,，驗(yàn)證了配方優(yōu)化的效果,。球閥球面鎳基自熔合金粉末私人定做博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，焊接裂紋率≤1%，適用于薄壁件修復(fù),。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測(cè)試中,，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,，葉片壽命從 15 天延長至 60 天,，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性,。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層,，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題,，適用于礦山破碎機(jī),、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù)。

博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)（5kg 內(nèi),，3 個(gè)工作日出報(bào)告）,，通過 “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括：客戶提交工況需求后,，24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,，48 小時(shí)內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線），并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布（激光粒度儀）,、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）,、硬度（維氏硬度計(jì)）、結(jié)合強(qiáng)度（拉伸法）等,。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,，3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)）,，據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程，平均縮短研發(fā)周期 40%,。博厚新材料的粉末生產(chǎn)過程全程惰性氣體保護(hù),，避免氧化夾雜，保障涂層性能穩(wěn)定性,。

作為國家高新技術(shù)企業(yè),，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項(xiàng)國內(nèi)技術(shù)突破,。其研發(fā)的 “超細(xì)晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s）,，使晶粒尺寸≤500nm,，強(qiáng)度提升 40%，填補(bǔ)了國內(nèi)超細(xì)晶涂層材料的空白,；“低溫?zé)Y(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù),，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題,，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng),。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對(duì)進(jìn)口的依賴，例如某航天項(xiàng)目使用該公司粉末后,，涂層成本從進(jìn)口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg,，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 篇,，申請(qǐng)發(fā)明專利 8 項(xiàng),。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證。玻璃模具鎳基自熔合金粉末設(shè)備

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素,，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán),。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末市面價(jià)

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對(duì)于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高）,，提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm,，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化,，避免未熔顆粒殘留,；對(duì)于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm）,，提升粉末飛行速度與沉積效率,。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%,，表面粗糙度 Ra≤3.2μm,，無需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用,。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末市面價(jià)

湖南博厚新材料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治,、展望未來,、有夢(mèng)想有目標(biāo),，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,，攜手共畫藍(lán)圖,，在湖南省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**湖南博厚新材料供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績,，一直以來,，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,，員工精誠努力，協(xié)同奮取,，以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上,！