博厚新材料引進(jìn)德國進(jìn)口緊耦合氣霧化設(shè)備,，通過精確控制霧化氣體壓力（8-12MPa）,、熔體過熱度（150-200℃）和噴嘴結(jié)構(gòu)（收斂 - 擴(kuò)張型），實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制,，粒徑偏差≤±5μm（如目標(biāo) D50=50μm 時(shí),，實(shí)測(cè) D50=48-52μm）。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,，涂層厚度偏差≤3%,。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層，厚度均勻性達(dá) ±2μm,，熱導(dǎo)率達(dá) 180W/m?K,，滿足 5G 芯片的散熱需求，體現(xiàn)了粒徑控制對(duì)應(yīng)用的重要性,。博厚新材料針對(duì)不同工況優(yōu)化配方,，如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末，耐蝕性較常規(guī)材料提升 3 倍,。閥座鎳基自熔合金粉末涂料

博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)（起訂量 50kg起）,，滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務(wù)流程包括：①5kg 打樣（3 個(gè)工作日完成）,；②SEM,、XRD 等表征分析（提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告）；③工藝參數(shù)建議（如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）,。某新材料研究院使用該服務(wù)開發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末，通過 20 輪小批量優(yōu)化,，使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,，該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品，年銷售額達(dá) 500 萬元。此外,，定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制（跨度≤1.0）,，例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末，滿足了微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）的精密涂層需求,，體現(xiàn)了 “小批量,、高精度” 的服務(wù)特色。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiW 粉末,，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度,。

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢(shì)，在中等載荷耐磨場(chǎng)景中表現(xiàn)均衡,。該粉末通過氣霧化工藝制備,，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) + 韌性基體” 抗磨體系,，硬度達(dá) HRC58-62,。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層,，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,，連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時(shí)更換,。粉末中的 Cr 元素同時(shí)賦予其良好的耐蝕性,，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕,，年腐蝕速率≤0.03mm,，較普通碳鋼部件提升 3 倍，適用于工程機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械等中等磨損與腐蝕環(huán)境。

博厚新材料建立的 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)制,，通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務(wù)效率,。客戶可通過 400 熱線,、企業(yè)微信等渠道提交問題,，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時(shí)出現(xiàn)涂層剝落,，售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(shù)（燃?xì)饬髁?300L/min,、噴涂距離 300mm），判斷為粉末流動(dòng)性不足導(dǎo)致,，建議將粉末在 120℃烘干 2 小時(shí)并調(diào)整燃?xì)饬髁恐?350L/min,，2 小時(shí)內(nèi)解決問題。若遇復(fù)雜工況，團(tuán)隊(duì)可在 24 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng) —— 某礦山企業(yè)的破碎機(jī)刮板涂層失效,，售后團(tuán)隊(duì)攜帶便攜式 XRD 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),，發(fā)現(xiàn)是磨粒沖擊導(dǎo)致的涂層疲勞開裂，隨即優(yōu)化粉末配方（增加 5% WC）,，使涂層壽命從 3 個(gè)月延長至 10 個(gè)月,，該機(jī)制的響應(yīng)速度與解決效率獲客戶滿意度評(píng)分 4.9/5 分。博厚新材料的粉末生產(chǎn)過程全程惰性氣體保護(hù),，避免氧化夾雜,，保障涂層性能穩(wěn)定性。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末采用超音速氣霧化技術(shù)制備,，球形度經(jīng)激光粒度儀檢測(cè)達(dá) 95.6% 以上,，顆粒表面光滑無粘連，這種形貌使得粉末在送粉器中流動(dòng)性均勻,，避免堵塞現(xiàn)象,。其粒度分布遵循正態(tài)分布規(guī)律（D10=25μm，D50=65μm,，D90=120μm）,，可適配等離子噴涂（50-150μm）、超音速火焰噴涂（20-60μm）等多種熱噴涂工藝,。某汽車渦輪增壓器客戶采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,，涂層致密度達(dá) 98.7%，較傳統(tǒng)不規(guī)則粉末提升 12%,，且噴涂效率提高 30%,，單臺(tái)設(shè)備噴涂時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí)。博厚新材料為客戶建立專屬材料檔案,，持續(xù)優(yōu)化粉末性能以匹配工況變化,。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達(dá) 2000 噸,。閥座鎳基自熔合金粉末涂料

博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉 + 惰性氣體保護(hù)氣霧化的全密閉生產(chǎn)流程,，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進(jìn)成分均勻化,；氣霧化階段使用高純氬氣,，避免二次氧化。光譜分析顯示,，該粉末的雜質(zhì)含量（Fe≤0.03%,，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠(yuǎn)低于 GB/T 5249-2014 標(biāo)準(zhǔn)要求,，涂層在光學(xué)顯微鏡下觀察無明顯夾渣或氣孔,。某醫(yī)療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層,，經(jīng) ISO 10993 生物相容性測(cè)試，細(xì)胞毒性等級(jí)為 0 級(jí),，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領(lǐng)域,。閥座鎳基自熔合金粉末涂料

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南長沙寧鄉(xiāng)高新區(qū),，是一家專營粉體材料研發(fā),、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用服務(wù)的企業(yè),。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線,、兩條水霧化生產(chǎn)線，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線,，在先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念,、獨(dú)特的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下，公司形成了鎳基自熔合金粉末,、鎳基高溫合金粉末,、鐵基自熔合金粉末、不銹鋼系列粉末,、工模具鋼粉末等五大產(chǎn)品系列,。產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊、超音速噴涂,、等離子堆焊,、激光熔覆、感應(yīng)重熔,、粉末冶金,、注射成型、離心澆鑄,、3D打印等工藝,，并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天,、石油石化機(jī)械,、煤炭機(jī)械、化工機(jī)械,、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械,、塑料機(jī)械,、玻璃模具、金剛石工具等,。

公司擁有一支專業(yè)化程度高,、拼搏力強(qiáng)的年輕化技術(shù)團(tuán)隊(duì)，技能涵蓋了設(shè)備、材料,、配方,、檢測(cè)、應(yīng)用,、現(xiàn)場(chǎng)管理,、業(yè)務(wù)開拓等方方面面。公司始終堅(jiān)持“以品質(zhì)求生存,、以技術(shù)求發(fā)展,、以誠信求市場(chǎng)”的經(jīng)營理念，并始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo),，力爭(zhēng)成為可與國際材料巨頭同臺(tái)競(jìng)技的企業(yè),。