一,，圖形錯(cuò)位：產(chǎn)生原因：產(chǎn)生的原因是印刷對(duì)應(yīng)的鋼板沒有達(dá)到在預(yù)定的位置,，在作業(yè)接觸時(shí)，Alpha錫膏與鋼板的對(duì)接產(chǎn)生了偏差,，這樣的偏差導(dǎo)致了圖形錯(cuò)位。解決方法：在作業(yè)之前先對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行測(cè)試看看圖形是否錯(cuò)位,。其次，圖形拉尖或者有凹槽：產(chǎn)生原因：在作業(yè)時(shí),，刮刀上方壓力過大;或者是橡皮制刮刀沒有高硬度性能,，在使用時(shí)產(chǎn)生了損傷;也可能在窗口使用時(shí)設(shè)置過大。上述導(dǎo)致焊料的應(yīng)接來(lái)不及,，出現(xiàn)了短缺,，所以有了虛焊的情況，由此造成焊點(diǎn)不夠強(qiáng)硬。解決方法：適當(dāng)減少刮刀上方的壓力;橡皮制刮刀換成金屬制刮刀;改進(jìn)窗口設(shè)置,，合理設(shè)計(jì)窗口,。然后，Alpha錫膏量太多：原因：主要原因是產(chǎn)生模板使用沒有調(diào)整尺寸,，導(dǎo)致尺寸過大;鋼板和PCB之間的距離過大,，他們之間的距離過大就導(dǎo)致橋連。解決方法：在工作前,，先對(duì)窗口尺寸進(jìn)行檢測(cè),，如果過大進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;進(jìn)行PCB與鋼板之間距離的參數(shù)設(shè)定;對(duì)模板進(jìn)行清洗。Alpha錫膏在使用過程中需要注意的因素,。安徽資質(zhì)阿爾法有鉛錫膏參考價(jià)

我們都知道現(xiàn)在的很多電子產(chǎn)品其中的主要的是所謂的芯片以及電路面板,，而現(xiàn)在的這些主要裝置其中都會(huì)使用到焊接技術(shù)，這是一種起到固定連接,，并且具有一定密封作用的連接技術(shù),。而說到焊接的技術(shù)，那么就不能不說焊接的材料了,，目前焊接都會(huì)采用加熱的處理方式,，而焊接的材料大部分都是熔點(diǎn)不高的材料，因?yàn)槿埸c(diǎn)太高的材料在焊接加熱的時(shí)候不容易軟化塑性,，所以不適合進(jìn)行焊接,。而目前的Alpha錫膏就是一種熔點(diǎn)比較低的材料，這種材料是一種灰白色的焊接材料,，呈膏狀,，而錫這種材料在焊接中使用還是比較多的，作為一種主要材料,，利用焊接技術(shù)形成的Alpha錫膏可以使用到焊接中,，用作一種助焊劑，可以帶給焊接更多的便利,，算是一種起到“彌補(bǔ)”作用的材料,，提高其他焊接材料的利用率。而且這種Alpha錫膏本身也是一種焊接材料,，而且在使用的時(shí)候不會(huì)影響到其他的焊接材料,，重要的是這種材料利用到很多領(lǐng)域中，尤其是電子產(chǎn)品行業(yè)以及維修行業(yè),，這種Alpha錫膏還是非?！俺韵恪钡摹＿@種材料目前除了膏狀以外還有條狀和絲線形式,，主要用于電子產(chǎn)品內(nèi)部的連接,，比如內(nèi)部電路面板的部分裝置連接，采用焊接與Alpha錫膏材料進(jìn)行焊接，使得裝置被“安置”到電路面板中,，不容易脫落,。江蘇什么是阿爾法有鉛錫膏參考價(jià)如何才能選擇到好的錫膏？

教你如何選擇錫膏各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同,，選擇錫膏時(shí),，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝,、焊接元器件的精密程序以及對(duì)焊接效果的要求等方面,，去選擇不同的錫膏;B-1、根據(jù)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定,，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應(yīng)為65%-96%,，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實(shí)測(cè)值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于/-1%；通常在實(shí)際的使用中,，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右,，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；B-2,、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在,；B-3、當(dāng)使用針點(diǎn)點(diǎn)注式工藝時(shí),，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏,；B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固,、焊點(diǎn)飽滿,、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量,，對(duì)回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度錫膏)有一定的影響,；為了證實(shí)這種問題的存在，有關(guān)**曾做過相關(guān)的實(shí)驗(yàn),，隨著金屬含量減少,，回流焊后焊料的厚度減少,，為了滿足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫量的要求,，通常選用85%~92%含量的焊膏。

未焊滿的情況主要是指在相鄰的引線之間形成焊橋,，形成這樣問題的原因包括,，在整個(gè)焊錫的過程中升溫的速度過快，有些劣質(zhì)的焊錫膏觸變性能太差或是錫膏的粘度在剪切過后恢復(fù)的太慢,，因此建議大家使用質(zhì)量的錫膏,，例如阿爾法錫膏。另外金屬負(fù)荷或者固體含量過低、粉料粒度分布的過廣,、焊劑的表面張力過小等,，也是導(dǎo)致未焊滿的原因。這些都是因?yàn)殄a膏坍落而導(dǎo)致的,。除此之外,，相對(duì)于焊點(diǎn)之間的空隙，錫膏使用的太多,，在加熱的過程中使用的溫度過高,，錫膏的受熱速度比電路板的受熱速度還要快，焊劑蒸汽壓過低,、焊劑濕潤(rùn)的速度過快,，焊劑軟化點(diǎn)過低、焊劑的溶劑成分過大等,，都是導(dǎo)致未焊滿的原因,。因此，針對(duì)以上的一些問題,，各個(gè)生產(chǎn)制造廠家在選用焊錫用料的時(shí)候除了要選購(gòu)正規(guī)廠家供應(yīng)的阿爾法錫膏,、錫線、錫絲,、焊劑等以外,，還需要注意整個(gè)操作過程中的注意事項(xiàng)，包括溫度,、濕度等,，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。有人知道阿爾法錫膏嗎,？了解過嗎,？

錫是重金屬的一種，在工業(yè)上得到應(yīng)用,，愛爾法錫Fry系列膏就是一個(gè)很好的例子,，它是用錫磨制而成的工業(yè)輔料，但是如果對(duì)報(bào)廢的錫膏處理不當(dāng)會(huì)給人體和環(huán)境帶來(lái)影響,，回收愛爾法Fry系列錫膏可以有效降低環(huán)境污染,。一般錫膏中有的含有鉛成分，有的不含鉛成分,，但是多部分的工業(yè)錫膏都是含鉛的,，而且這種重金屬一旦通過大氣、水或食物等進(jìn)入人體和自然,，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害,，而且還會(huì)破壞自然環(huán)境,，所以回收愛爾法Fry系列錫膏是非常必要的。含鉛的錫膏對(duì)人體有嚴(yán)重影響,，錫膏中的鉛會(huì)讓人中毒,，從而導(dǎo)致人的思想反映愚鈍，錫本身也會(huì)對(duì)人體造成一定的影響,，為了順應(yīng)我國(guó)的環(huán)保政策,，更好的保護(hù)環(huán)境和保護(hù)人體，所以回收愛爾法錫膏也被提到了重要的位置,，而且回收錫膏不但有利于環(huán)境保護(hù),，而且對(duì)于企業(yè)來(lái)說也能極大的減低產(chǎn)品成本，有利于資本的回收再利用,，改善人們的生活,。如果廢棄的錫膏處理的不得當(dāng)，對(duì)于資源來(lái)說也是一種很大的浪費(fèi),，而且對(duì)環(huán)境也是極大的污染,，會(huì)給生活構(gòu)成影響，所以正確的回收廢棄的愛爾法Fry系列錫膏可以減少資源的浪費(fèi),、降低環(huán)境污染,，并且減少對(duì)人體的損害，在回收的過程中要注意帶上手套避免直接接觸含鉛的錫膏,。有鉛錫膏和無(wú)鉛錫膏的區(qū)別,。安徽資質(zhì)阿爾法有鉛錫膏參考價(jià)

阿爾法錫膏好不好用,？安徽資質(zhì)阿爾法有鉛錫膏參考價(jià)

一,、錫膏的類型有哪些？（1）按合金粉末的成分可分為有鉛和無(wú)鉛有鉛錫膏都是由助焊成分和合金成分混合而成的,。所占的合金成分中錫和鉛是主要成分,，所以被稱之為有鉛錫膏。無(wú)鉛錫膏并非禁絕錫膏內(nèi)鉛的存在,，而是要求鉛含量必須減少到低于1000ppm(（2）按合金熔點(diǎn)可分為:高如錫銅或錫銀銅系/常如錫銀鉍系/低溫如錫鉛鉍/錫鉍等錫膏熔點(diǎn)為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏,，當(dāng)貼片的元器件無(wú)法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時(shí)，使用低溫錫膏進(jìn)行焊接工藝,。起了保護(hù)不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB,，很受LED行業(yè)歡迎，它的合金成分是錫鉍合金,。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃,。(3)按照合金粉末的顆粒度可分為一般間距和窄間距一般合金焊錫粉顆粒度為200/325,，對(duì)細(xì)間距要求顆粒細(xì)?。ǎ?70/+500目）,，10~30μm的球形顆粒。（4）按焊劑的成分可以分為免洗型（RMA或RA）和清洗型（又分水洗和溶劑洗）免清洗錫膏是免清洗助焊劑和焊錫顆粒的均勻混合體,，同時(shí)也包含一些添加劑,，使之適合SMT生產(chǎn)的理想特性。此種錫膏可以用任何一種回焊設(shè)備,，如氣相法,，熱板法，紅外線法,，熱空氣法,。安徽資質(zhì)阿爾法有鉛錫膏參考價(jià)

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