愛爾法Fry系列錫膏在使用的時(shí)候要注意方法,，不然很容易造成錫膏的浪費(fèi),，而且又由于愛爾法Fry系列錫膏的價(jià)格偏低于錫膏的價(jià)格，所以很多企業(yè)都在尋找如何增加愛爾法Fry系列錫膏利用率的方法,，下面就由小編來為大家介紹一下吧!首先如果企業(yè)不會(huì)使用愛爾法Fry系列錫膏的正確方法,，那么報(bào)廢的錫膏很容易造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加,，有很多企業(yè)覺得報(bào)廢的錫膏就沒有什么利用價(jià)值了，其實(shí)這種想法是不對(duì)的,，報(bào)廢的愛爾法Fry系列錫膏同樣有很高的價(jià)值,，所以企業(yè)可以通過一些專業(yè)的回收廠家來進(jìn)行回收再利用，這樣就可以減少成本的損失,。錫膏在使用和貯存過程中需要注意的事項(xiàng),。湖南錫膏采購(gòu)

錫膏按金屬顆粒尺寸大小可以分為6種類型，其中1號(hào)粉金屬顆粒尺寸比較大,，6號(hào)粉較小,。焊盤間距大，鋼網(wǎng)開孔尺寸大,，通常選用較大金屬顆粒的錫膏,，相反,，對(duì)于細(xì)間距元件組裝就需要采用小尺寸顆粒的錫膏。原則上,，從成本和焊接質(zhì)量來講,，大顆粒尺寸的錫膏成本低，氧化幾率小,，具有較好的應(yīng)用效果,。反之，較小金屬顆粒的錫膏成本高,，而且氧化幾率較高,。另一方面，對(duì)于小的鋼網(wǎng)開孔尺寸,，大顆粒錫膏可能會(huì)帶來印刷不良,，脫模性不好等問題，而小尺寸金屬顆?？商嵘a膏脫模性能,，卻又可能出現(xiàn)印刷坍塌問題等。愛爾法錫膏代理愛爾法錫膏焊接工藝是怎樣的,。

未焊滿的情況主要是指在相鄰的引線之間形成焊橋,，形成這樣問題的原因包括，在整個(gè)焊錫的過程中升溫的速度過快,，有些劣質(zhì)的焊錫膏觸變性能太差或是錫膏的粘度在剪切過后恢復(fù)的太慢,，因此建議大家使用質(zhì)量的錫膏，例如阿爾法錫膏,。另外金屬負(fù)荷或者固體含量過低,、粉料粒度分布的過廣、焊劑的表面張力過小等,，也是導(dǎo)致未焊滿的原因,。這些都是因?yàn)殄a膏坍落而導(dǎo)致的。除此之外,，相對(duì)于焊點(diǎn)之間的空隙,，錫膏使用的太多，在加熱的過程中使用的溫度過高,，錫膏的受熱速度比電路板的受熱速度還要快,，焊劑蒸汽壓過低、焊劑濕潤(rùn)的速度過快,，焊劑軟化點(diǎn)過低,、焊劑的溶劑成分過大等，都是導(dǎo)致未焊滿的原因。因此,，針對(duì)以上的一些問題,，各個(gè)生產(chǎn)制造廠家在選用焊錫用料的時(shí)候除了要選購(gòu)正規(guī)廠家供應(yīng)的阿爾法錫膏、錫線,、錫絲,、焊劑等以外，還需要注意整個(gè)操作過程中的注意事項(xiàng),，包括溫度,、濕度等,，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。

無鉛錫膏的特點(diǎn)：1.具有較好的焊接性能，可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕性,，焊后殘留物腐蝕性小,。2.連續(xù)印刷性及落錫性好，在長(zhǎng)時(shí)間印刷后仍能與開始印刷時(shí)效果一致,，不會(huì)產(chǎn)生微小錫球和塌落,，貼片元件不會(huì)偏移。3.溶劑揮發(fā)慢,，可長(zhǎng)時(shí)間印刷而不會(huì)影響錫膏的印刷粘度,。4.印刷時(shí)具有優(yōu)異的脫膜性,可適用于0.5mm/20mil到0.3mm/12mil的細(xì)間距器件貼裝。5.產(chǎn)品儲(chǔ)存穩(wěn)定性好,，可在5℃-15℃溫度下保存,，有效期可長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月。6.回流焊時(shí)產(chǎn)生的錫球極少,，有效的改善短路的發(fā)生,。焊后焊點(diǎn)光澤良好，強(qiáng)度高,，導(dǎo)電性能優(yōu)異,。7.回流焊后殘留物極少，無需清洗即可達(dá)到優(yōu)越的ICT探針測(cè)試性能,，具有極高的表面絕緣阻抗,。為什么現(xiàn)在我們使用的阿爾法錫膏產(chǎn)品比較容易發(fā)干呢？

愛爾法錫膏的保存是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),，但是卻被很多使用者忽略掉,。錫膏的保存一定要把溫度控制在一攝氏度到十?dāng)z氏度之間的環(huán)境中，而且錫膏的使用期限是六個(gè)月,，但是這是在沒有開封的情況下,，如果是已經(jīng)打開的錫膏，就需要在比較短的時(shí)間里使用完，避免出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,。另外愛爾法錫膏是不能夠防止在陽光下的，比較好是放在陰涼的地方,。接下來我們?cè)倏匆豢磹蹱柗ㄥa膏的使用注意事項(xiàng),，攪拌是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)在攪拌主要是分為兩種方法,，一種是手工攪拌,，另外一種是使用自動(dòng)攪拌機(jī)攪動(dòng)。如果是手動(dòng)攪拌的話,，需要把錫膏從冰箱里面取出來,，然后在二十五度一下的溫度中，打開蓋子,，等大約三四個(gè)小時(shí)就可以了,。用攪拌刀把錫膏完全攪拌。如果是使用自動(dòng)攪拌機(jī)的話,，把錫膏從冰箱中取出來,，短暫的回溫。在這里可能會(huì)有人問,，使用自動(dòng)攪拌機(jī)之后會(huì)不會(huì)影響錫膏的特性,，這一點(diǎn)大家完全可以放心，這是不會(huì)影響到錫膏的特性的,，所以這一點(diǎn)大家完全可以放心了,。不管是使用手動(dòng)的，還是自動(dòng)的,，都有各自的好處,。有鉛錫膏和無鉛錫膏的區(qū)別。愛爾法錫膏代理

上海聚統(tǒng)所代理的愛爾法錫膏合金成分是多少,。湖南錫膏采購(gòu)

教你如何選擇錫膏各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同,，選擇錫膏時(shí)，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品,、生產(chǎn)工藝,、焊接元器件的精密程序以及對(duì)焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;B-1,、根據(jù)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定,，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應(yīng)為65%-96%，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實(shí)測(cè)值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于/-1%,；通常在實(shí)際的使用中,，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；B-2,、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在,；B-3、當(dāng)使用針點(diǎn)點(diǎn)注式工藝時(shí),，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏,；B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固,、焊點(diǎn)飽滿,、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量,，對(duì)回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度錫膏)有一定的影響,；為了證實(shí)這種問題的存在，有關(guān)**曾做過相關(guān)的實(shí)驗(yàn),，隨著金屬含量減少,，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫量的要求,，通常選用85%~92%含量的焊膏。湖南錫膏采購(gòu)