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干貨丨怎樣確保切削液較好的使用狀態(tài),？
如何保證切削液的較好的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命,？通常的做法是選擇質(zhì)優(yōu)的切削液。在正確選型的前提下,，實際上還需要做好切削液的日常維護及保養(yǎng),。
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液能有效地減小切削力,、降低切削溫度,、減小加工系統(tǒng)熱變形,，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命,，降低加工成本,。
金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑,、清洗和防銹,。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求,、工件材料,、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮,，合理選擇和正確使用,。
二?、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)
作為日常維護,，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制,，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān),，也和加工工藝直接相關(guān),。建議在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi),，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序,，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響,，而且也會有效延長切削液的壽命,。
然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分,，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度,。
如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：
首?先,，是液位和濃度的控制,。
（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間,；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%,。
（2）設(shè)定目標值，即濃度范圍的中值,；低于此值應補液,；
（3）補液時，建議使用混配器,，如果沒有配備混配器,，加液時應加在流量較大處,，這樣可使原液盡快分散；
其次,，就是監(jiān)控切削液的pH值,，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的,。一般而言,，切削液的較好的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題,，更多是“低燒”,，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些,。
pH值降低了怎么辦,？
（1）仍在可控范圍內(nèi)，可以適當提高濃度1-2%,，并加強浮油和定期循環(huán)的管理,；
（2）當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑,，并檢測微生物含量；
（3）當pH<8.5時,，切削液會伴有異味,，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯(lián)系,，共同查明原因,，并制定合理的解決方案。
浙江友正潤滑科技有限公司專業(yè)從事工業(yè)潤滑油,、金屬加工介質(zhì)(切削液,、清洗劑、防銹油等)石化產(chǎn)品的研發(fā),、銷售工作,。自2019年成立以來，其產(chǎn)品在工業(yè)領(lǐng)域擁有豐富的實踐應用經(jīng)驗,和眾多的客戶群體,。行業(yè)涉及：汽車,、機械、化工,、電氣,、冶金、船舶制造等,。
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