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BGA焊點(diǎn)“虛焊”原因分析
在電子制造領(lǐng)域,，BGA（球柵陣列）焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的性能和可靠性至關(guān)重要,。然而，“虛焊”問(wèn)題一直是困擾行業(yè)的難題,。上海桐爾公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中,，對(duì)BGA焊點(diǎn)“虛焊”現(xiàn)象及其成因進(jìn)行了深入研究，總結(jié)出以下幾點(diǎn)分析結(jié)果,。
首先,，“虛焊”現(xiàn)象在產(chǎn)品調(diào)試過(guò)程中較為常見(jiàn)，表現(xiàn)為BGA器件在未受到外力按壓時(shí)無(wú)信號(hào),，而按壓后信號(hào)恢復(fù)正常,。這種現(xiàn)象在業(yè)界普遍存在，且通過(guò)X光檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)其焊點(diǎn)形貌與正常焊點(diǎn)存在明顯差異,。根據(jù)IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn),，理想的BGA焊點(diǎn)應(yīng)光滑、邊界清晰,、無(wú)空洞,，焊點(diǎn)的直徑、體積、灰度和對(duì)比度一致,，位置準(zhǔn)確,。然而，虛焊焊點(diǎn)往往形狀不規(guī)則,，表面粗糙,，尺寸偏小，無(wú)法滿足上述標(biāo)準(zhǔn),。
進(jìn)一步分析“虛焊”形成的原因,，主要有以下幾點(diǎn)：
焊球及焊盤(pán)表面氧化：當(dāng)器件焊球或PCB焊盤(pán)表面發(fā)生氧化時(shí)，焊料與焊盤(pán)難以形成牢固的冶金結(jié)合,，導(dǎo)致電氣性能不穩(wěn)定,，從而出現(xiàn)“虛焊”現(xiàn)象。
焊點(diǎn)裂紋：BGA焊點(diǎn)裂紋通常是由于PCB基板與元器件的熱膨脹系數(shù)不匹配引起的,。例如,，F(xiàn)R4材料的熱膨脹系數(shù)為18ppm/℃，而硅芯片*為2.8ppm/℃,，這種差異會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)中產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，進(jìn)而形成裂紋。IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)指出,，只要裂紋未深入焊點(diǎn)內(nèi)部影響電氣及力學(xué)性能,，可判定為合格。但在實(shí)際生產(chǎn)中,，尤其是對(duì)可靠性要求極高的**,，BGA焊點(diǎn)是不允許出現(xiàn)裂紋的。
冷焊焊點(diǎn)：如果在回流焊接過(guò)程中,，焊料在液相線以上停留時(shí)間過(guò)短,，焊料與焊球未能充分融合即進(jìn)入冷卻階段，就會(huì)形成冷焊焊點(diǎn),。這種焊點(diǎn)表面粗糙,，長(zhǎng)期可靠性差，容易導(dǎo)致失效,。
印制板設(shè)計(jì)及制造問(wèn)題：如果BGA焊盤(pán)與過(guò)孔之間的阻焊膜質(zhì)量不佳或被破壞,，或者過(guò)孔設(shè)計(jì)在焊盤(pán)下方，焊膏在加熱時(shí)可能會(huì)流入過(guò)孔,，導(dǎo)致焊點(diǎn)處焊膏量不足,，進(jìn)而使BGA器件的焊球不共面，增加“虛焊”的風(fēng)險(xiǎn),。
通過(guò)對(duì)上述原因的深入分析,，上海桐爾公司能夠更好地識(shí)別和解決BGA焊點(diǎn)“虛焊”問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和可靠性。
上海桐爾科技多年來(lái)一直致力于微組裝產(chǎn)線等方面的技術(shù)服務(wù),，主營(yíng)：TR-50S 芯片引腳整形機(jī),自動(dòng)芯片引腳成型機(jī),全自動(dòng)搪錫機(jī) ,超景深數(shù)字顯微鏡,AI顯微鏡,，半鋼電纜折彎成型機(jī),焊接機(jī)器人,AGV智能機(jī)器人,真空汽相回流焊等相關(guān)產(chǎn)品銷(xiāo)售
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