網(wǎng)站導(dǎo)航
適意品牌合模機(jī)的電永磁盤吸合技術(shù)相比傳統(tǒng)吸合技術(shù)有哪些優(yōu)勢(shì),？
合模機(jī)的技術(shù)革新歷程中，電永磁盤吸合技術(shù)的引入無(wú)疑是濃墨重彩的一筆,，相較于傳統(tǒng)吸合技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)突出,，極大地推動(dòng)了模具制造行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。
傳統(tǒng)的模具吸合技術(shù),，如機(jī)械緊固方式，操作流程極為繁瑣,。以螺絲緊固模具為例，在模具安裝時(shí),，工人需要花費(fèi)大量時(shí)間擰入螺絲,，確保模具固定,。而在完成作業(yè)后，拆卸螺絲又成為一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工作,。不亻又如此，頻繁的螺絲裝卸還容易導(dǎo)致螺絲滑絲,、模具螺孔磨損等問(wèn)題,，影響模具使用壽命與安裝精度。反觀適意品牌合模機(jī)的電永磁盤吸合技術(shù),，摒棄了這種復(fù)雜的機(jī)械操作,。在 LS 系列立式合模機(jī)上，運(yùn)用電永磁盤吸合模具,，工人亻又需簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)模具的快速吸合與松開(kāi),，完全無(wú)需上緊固螺絲。這一改變,，大幅縮短了模具更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,。例如在格力電器的空調(diào)外殼模具生產(chǎn)線上，以往更換一套模具可能需要數(shù)小時(shí),，引入適意合模機(jī)及電永磁盤吸合技術(shù)后，換模時(shí)間縮短至幾十分鐘,，為企業(yè)釋放了更多的生產(chǎn)時(shí)間，極大提升了產(chǎn)能,。
從安全性與穩(wěn)定性角度來(lái)看，傳統(tǒng)吸合技術(shù)存在諸多隱患。像部分磁力吸盤在工作過(guò)程中,，若遇到突然停電等意外情況,，可能會(huì)出現(xiàn)磁力消失，導(dǎo)致模具掉落,，引發(fā)安全事故。而且傳統(tǒng)磁力吸盤的磁力分布不均勻,，容易造成模具吸合不牢，在合模過(guò)程中出現(xiàn)位移,，影響產(chǎn)品精度，甚至導(dǎo)致模具損壞,。適意合模機(jī)的電永磁盤吸合技術(shù)則有效規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn),。電永磁盤利用電永磁的特性,，在吸合模具后，能夠提供穩(wěn)定且均勻的磁力,，確保模具在合模、翻轉(zhuǎn)等操作過(guò)程中始終保持穩(wěn)固,。即使在意外斷電情況下,，磁盤依然能維持磁力,，牢牢吸住模具,，保障設(shè)備與人身安全。其先進(jìn)的磁路設(shè)計(jì),，使磁力集中作用于模具吸合部位,，避免了磁力泄漏與干擾，進(jìn)一步提升了穩(wěn)定性與安全性,。
在維護(hù)成本方面,，傳統(tǒng)吸合技術(shù)也暴露出明顯劣勢(shì),。以電磁吸盤為例，其內(nèi)部線圈在長(zhǎng)時(shí)間通電使用過(guò)程中,，極易因過(guò)熱而燒壞,，需要頻繁更換線圈等零部件,，維護(hù)成本高昂,。同時(shí),，維護(hù)過(guò)程往往需要專業(yè)技術(shù)人員耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行檢修,，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響企業(yè)正常生產(chǎn),。適意合模機(jī)的電永磁盤吸合技術(shù)則具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、維護(hù)方便的優(yōu)勢(shì),。由于電永磁盤內(nèi)部無(wú)復(fù)雜的活動(dòng)部件,，在正常使用情況下,，極少出現(xiàn)故障,。即便偶爾需要維護(hù),，其維護(hù)工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,，通常只需進(jìn)行常規(guī)的清潔,、檢查即可，da da降低了企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間,，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性,。
適意官網(wǎng)：www. hkbnt .com
偉利官網(wǎng)：https: // www. weilijx .com .cn
公司信息
訪問(wèn)官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
