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強(qiáng)力旋壓和普通旋壓之間的區(qū)別
旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。它們雖然同時一種加工工藝,，但是在手法以及加工的效果上來說都有一定的區(qū)別,，下面提供旋壓件加工的尚晞數(shù)控旋壓就給你通過對比的方式講述主要的區(qū)別是什么。
普通旋壓時,，毛坯的壁厚和表面積基本不變,，只改變毛坯的形狀；這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁,、銅,、不銹鋼等日用品，如燈罩,、炊事用具及手工藝品,。
強(qiáng)力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發(fā)生變化,，強(qiáng)力旋壓分錐形件強(qiáng)力旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓,。錐形件強(qiáng)力旋壓時，金屬的移動符合正弦定律，是純剪切變形,；這種方法用于生產(chǎn)等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等,。
通過尚晞數(shù)控旋壓的給大家對比，是不是就可以看出強(qiáng)力旋壓和普通旋壓之間的區(qū)別了,，也正是因?yàn)樗龅膹?qiáng)力不同,，所以它們實(shí)際的應(yīng)用領(lǐng)域也是有所區(qū)別的。所以在生產(chǎn)不同的旋壓件的時候選擇的工藝手法也是不同的,。
一般來說,，輕型的旋壓機(jī)（包括普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī)）都具有與普通車床相類似的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。然而,，為了滿足上述旋壓工藝的要求,，對于大型旋壓機(jī)，尤其是大型強(qiáng)力旋壓機(jī),，通常具有一些獨(dú)特的特點(diǎn),。
①旋壓機(jī)的床身、主軸及傳動系統(tǒng),、旋輪架,、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺,、較粗大的導(dǎo)軌,、壁部肥厚的承力支架和箱體等。
②旋輪架的橫向,、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動,，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無級調(diào)速,，滿足工藝要求,。
③普通旋壓機(jī)較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪,、卷邊輪等）則為多個,。強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機(jī)多為2～3個）,，并相對主軸軸線成對稱配置,，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸,、芯模的彎曲撓度,、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件,。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機(jī)）或縱向（如通用型旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度,。但是,，對輕型強(qiáng)力旋壓機(jī)則采用一個旋輪。
④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率,。根據(jù)具體工藝要求,，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,，使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級調(diào)速,，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性,。
⑤主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,，并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑,。在加熱旋壓時，具有對主軸,、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施,。
⑥尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯,，同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度,。
⑦旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件,。
⑧采用半自動或全自動工作循環(huán),。半自動旋壓機(jī)，除了工件的裝,、卸外,，全部運(yùn)動由終點(diǎn)開關(guān)與擋塊控制，自動完成整個工作循環(huán),。全自動旋壓機(jī),，則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行,。
⑨對于重型旋壓機(jī)的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動,，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，這樣,，既可提高機(jī)械化,、自動化程度，又可使工作可靠和減輕工人勞動強(qiáng)度,。
⑩對普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓,，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角——攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變,，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊,。
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