數(shù)控銑床為您分析摩擦焊機的分析焊接

來源：發(fā)布時間：2025-05-20

數(shù)控銑床為您分析那個摩擦焊機的分析焊接

摩擦焊接是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱,，使摩擦面受熱熔融，經(jīng)加壓并冷卻后,，即可使其連接在一起的方法,。焊接效率30~70%，一般動摩擦系數(shù)大的效率高,。

①兩個焊件接觸表面開始摩擦,，首先是使表面附著的氧化物及雜質受到破壞與排除,，同時接觸表面凹凸不平的地方產生塑性變形，晶粒受到破壞,，結果是接觸面被加熱,，并顯露出較平整的純潔金屬表面。
②對純潔金屬的接觸表面繼續(xù)進行摩擦運動,，使接觸面溫度繼續(xù)升高,，塑性變形增大，開始產生金屬的相互“粘接”現(xiàn)象（即局部焊合）,。隨著摩擦運動的繼續(xù),，焊件接觸表面附近的溫度迅速上升，并接近或達到焊接溫度,。
③當?shù)竭_焊接溫度時,，金屬塑性很大。在急速停止相對運動并加以很大的頂鍛壓力時,，使兩個焊件產生很大的塑性變形,，接觸表面金屬原子更靠近，出現(xiàn)相互擴散和晶間連系,，形成共同的重結晶,、中間化合物及少量的再結晶晶粒，從而把兩焊件焊接在一起,。

對于異種金屬的摩擦焊接,，由于兩金屬的硬度、塑性與熔點的差異,，其摩擦焊接過程的機理也有區(qū)別,。例如銅鋁在摩擦焊接過程中，起初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下,，相互滲透擴散,。在接頭表面形成兩種金屬的合金,。這種合金和原來金屬性能不同,，如塑性降低，強度增高,。所以起初是銅鋁金屬之間的摩擦,，當形成極薄的合金層后，由于它的強度比鋁高,，在鋁的一側就成為抗剪強度低點,，所以摩擦逐漸變?yōu)楹辖饘优c鋁之間的摩擦?？梢娿~鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎成長起來的,。這種概念從試驗觀察也可得到證實,，如果摩擦到后期不施加頂鍛力，即把兩焊件分開,，可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金,。這層合金隨時間增長而變厚，并逐漸趨于純鋁,，這時合金厚度就不再增長了,。當然，如果后期施加了頂鍛力,，兩者就焊在一起了

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