柑橘加工生產(chǎn)線是否包含果汁的殺菌處理

來源：發(fā)布時間：2025-05-27

在柑橘加工領(lǐng)域，果汁的殺菌處理是生產(chǎn)線中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),，對于保障產(chǎn)品質(zhì)量,、延長保質(zhì)期以及確保消費者健康起著關(guān)鍵作用。

柑橘加工生產(chǎn)線涵蓋了從原料處理到成品包裝的多個復(fù)雜工序,。以常見的NFC橙汁設(shè)備生產(chǎn)線和濃縮橙汁設(shè)備生產(chǎn)線為例,，這些生產(chǎn)線主要適用于臍橙鮮榨果汁、濃縮果汁加工廠,，整條生產(chǎn)線由挑選,、分級、清洗,、磨油,、橙油提取、剝皮榨汁,、脫苦,、殺菌、灌裝等關(guān)鍵步驟組成,。其中,，殺菌處理是不可或缺的一環(huán)。

殺菌的目的在于殺死果汁中的微生物及鈍化果膠分解酶,，很大限度地保持果汁風味及維生素C的含量,。柑橘汁中含有大量微生物及酶，這些微生物可能來自榨汁時的果皮,、機械設(shè)備及外來氣體中混入,，以及二次加工品中的蔗糖、檸檬酸及其他添加物,。而果膠分解酶的存在會影響果汁的膠態(tài)穩(wěn)定性,。

在實際生產(chǎn)中，殺菌工藝有多種選擇,。如果只為了保證柑橘原汁的微生物穩(wěn)定性,，選擇71～72℃殺菌溫度和相應(yīng)的停留時間就足夠了；但為了鈍化果膠甲酯酶和保證柑橘原汁的膠態(tài)穩(wěn)定性,，要選擇86～99℃的殺菌溫度和相應(yīng)的停留時間,。目前大部分柑橘汁類飲料均采用瞬時巴氏殺菌法，其理論是基于殺菌溫度提高10℃，殺菌效果增加10倍甚至幾十倍這一事實,。廣泛應(yīng)用的殺菌機有平板型熱交換機和列管式熱交換機,，平板型熱交換機加熱、溫度保持,、冷卻均在同一結(jié)構(gòu)內(nèi)進行,，板的拆除、組合簡單,，清洗容易,；列管式熱交換機則適合于黏稠度較高的果汁,。

除了傳統(tǒng)的熱殺菌方式,，還有一些新型的非熱殺菌技術(shù)也逐漸應(yīng)用于柑橘汁加工。例如,，紫外照射殺菌,，紫外線波長以265～266nm處的殺菌能力強，會破壞微生物DNA并抑制細胞增殖,；膜過濾殺菌,，包括超濾（UF）和微量過濾（MF），能把大分子物質(zhì)如蛋白質(zhì),、酯類,、微生物阻隔在外面，使小分子物質(zhì)如維他命,、膠體,、糖和水通過微孔，從而減少細菌的數(shù)量,，被稱為“冷殺菌”,，能更好地保存香味成分；輻照殺菌,，運用Coγ射線照射食品,，引起食品中微生物發(fā)生理化反應(yīng)，破壞或抑制其生長,。

綜上所述,，柑橘加工生產(chǎn)線必然包含果汁的殺菌處理環(huán)節(jié)，通過科學合理的殺菌工藝,，確保柑橘汁的質(zhì)量和安全,，滿足消費者的需求。

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