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大板套裁全自動化生產(chǎn)線：節(jié)省人工成本高達50%
近日,，南京某科技公司推出的大板套裁全自動化生產(chǎn)線引發(fā)行業(yè)的關(guān)注,，其121大板套裁生產(chǎn)線突出亮點便是為企業(yè)節(jié)省人工成本高達 50%，為傳統(tǒng)板材加工行業(yè)帶來重大變革,。
在傳統(tǒng)板材加工模式中,，從板材搬運、排版到切割,，各個環(huán)節(jié)都嚴重依賴人工操作,。工人不僅勞動強度大，且效率低下,，人力成本也成為企業(yè)運營成本的重要組成部分,。但南京這款大板套裁全自動化生產(chǎn)線的出現(xiàn)，徹底扭轉(zhuǎn)了這一局面,。
該生產(chǎn)線配備先進的自動上料系統(tǒng),，宛如不知疲倦的 “智能搬運工”,，能夠精細且快速地將板材搬運至指定位置。以一家規(guī)模中等的家具制造企業(yè)為例,，在采用該生產(chǎn)線之前,，每天板材搬運這一項工作，就需要投入 5 名工人,，耗費近 8 小時工時,。引入之后，上料環(huán)節(jié)只需安排 1 名工人進行監(jiān)控即可,，而且耗時大幅縮減至不足 1 小時,。經(jīng)核算，這一環(huán)節(jié),，人力成本便降低了 80% 以上,。
在排版與切割環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線展現(xiàn)出更強大的優(yōu)勢,。其智能排版功能依托先進算法,，如同擁有 “智慧大腦”，能依據(jù)板材實際尺寸以及復雜多樣的加工需求,，在極短時間內(nèi)生成比較好化的切割方案,，實現(xiàn)板材利用率的比較大化。以往傳統(tǒng)加工方式下,，板材利用率通常在 70% - 75% 之間徘徊,。而使用該生產(chǎn)線的智能排版后，板材利用率飆升至 85% - 90%,。這意味著每使用 100 張板材,，企業(yè)就能多產(chǎn)出 10 - 15 張有效部件。板材利用率的提升,，不僅減少了原材料的浪費,，還降低了采購成本，同時也減少了因搬運,、切割多余板材所耗費的人工,。
精細切割系統(tǒng)是該生產(chǎn)線的優(yōu)卓技術(shù)。它借助高精度數(shù)控技術(shù)與質(zhì)量切割刀具,，切割精度可達毫米級甚至更高,，切割后的板材邊緣光滑平整,，很大程度上減少了后續(xù)打磨等工序,。以往傳統(tǒng)切割方式下，切割后的板材往往需要大量人工進行打磨處理,，現(xiàn)在這部分人工成本大幅降低,。并且,，在多工序協(xié)同作業(yè)模式下，生產(chǎn)線能夠連續(xù)高效運轉(zhuǎn),，月產(chǎn)量提升幅度超過 30%,。企業(yè)產(chǎn)能提升的同時，單位產(chǎn)品所分攤的人工成本進一步降低,。
此外,，生產(chǎn)線還具備自動分揀系統(tǒng)，可按照預設(shè)規(guī)則對切割完成的板材進行快速分類,。過去人工分揀板材,，不僅效率低，還容易出錯,，現(xiàn)在自動分揀系統(tǒng)提高了分揀的準確性與效率,，減少了人工分揀所需的人力投入。
目前,，該南京大板套裁全自動化生產(chǎn)線已在家具制造,、建筑裝飾板材加工等多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。眾多企業(yè)反饋,，引入該生產(chǎn)線后,，不僅人工成本下降，生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅提升,，市場競爭力進一步增強。業(yè)內(nèi)認為,，隨著此類先進自動化生產(chǎn)線的普及,，板材加工行業(yè)將迎來全新的發(fā)展格局，智能化,、自動化將成為未來行業(yè)發(fā)展的主流趨勢,。
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