鉆機施工中截齒磨損與鉆進效率問題剖析

來源：發(fā)布時間：2024-12-23

在鉆機施工過程中,，常常會面臨截齒磨損嚴(yán)重,、偏磨以及入巖速度慢等困擾工程進展的問題。深入探究這些問題的根源,，會發(fā)現(xiàn)鉆具排齒方式與截齒選擇和鉆機扭矩之間的適配性起著關(guān)鍵作用,。

鉆機扭矩是驅(qū)動鉆具旋轉(zhuǎn)并進行鉆進作業(yè)的關(guān)鍵力量指標(biāo)。不同型號和規(guī)格的鉆機具有不同的扭矩輸出能力,。加壓力則是鉆具在鉆進方向上施加的力,，它與扭矩協(xié)同作用，促使截齒切入巖石,。角度是指截齒安裝在鉆具上的傾斜角度,，合適的角度有助于截齒更有效地破碎巖石并順利排渣。而排齒則涵蓋了截齒在鉆具上的排列布局,，包括齒間距,、齒的分布形式等。

當(dāng)出現(xiàn)截齒磨損嚴(yán)重和偏磨現(xiàn)象時,，若排除地質(zhì)條件等外部因素,，很可能是由于鉆具排齒方式與截齒選擇未能與鉆機扭矩良好匹配所致。例如,，若小鉆機扭矩有限,，卻匹配了大合金且采用加密齒的鉆具配置。大合金截齒質(zhì)量較大,、切削阻力大,，加密齒又使得單位面積上的切削負(fù)荷更為集中。在小扭矩的驅(qū)動下,，截齒難以順暢地切入巖石,，反而會在巖石表面產(chǎn)生劇烈的摩擦與擠壓，這不僅導(dǎo)致截齒快速磨損,，而且由于受力不均容易引發(fā)偏磨,。

反之,，大鉆機匹配小合金,、稀疏齒也會產(chǎn)生問題,。大鉆機具有較大的扭矩輸出，本應(yīng)配備能夠充分承受較大切削力且高效破碎巖石的鉆具,。小合金截齒強度相對較低,，稀疏齒布局在面對大扭矩時，無法充分利用鉆機的功率,，使得鉆進過程中截齒不能有效破碎巖石,，而是在巖石上進行低效的刮擦動作，這就造成了入巖速度緩慢,，同時截齒也會因長時間的不合理受力而快速損耗,。

即使截齒安裝角度完全正確，如果排齒方式與截齒選擇和鉆機扭矩不匹配,，依然無法避免上述問題的出現(xiàn),。這充分表明，在鉆機施工中,，要想改善截齒磨損嚴(yán)重,、偏磨以及入巖速度慢等狀況，必須高度重視鉆具排齒方式與截齒選擇同鉆機扭矩之間的適配關(guān)系,，根據(jù)鉆機的具體扭矩性能來科學(xué)合理地規(guī)劃排齒布局與截齒選型,，從而保障施工的順利進行，提高鉆進作業(yè)的整體效益,。

標(biāo)簽：旋挖截齒麥林邁特硬巖截齒

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