有很多人認(rèn)為玻璃膠只是一個小東西,，質(zhì)量好不好也影響不了什么，于是圖便宜不看質(zhì)量,，事實(shí)如此,，但是有沒有什么方法能夠快速地辨別玻璃膠質(zhì)量的好壞呢？目前市場上的玻璃膠質(zhì)量良莠不齊,，比較簡單的辦法是通過品牌和價格判斷其質(zhì)量好壞,，購買時盡量選擇品牌玻璃膠，它們在品質(zhì)上有保證,。為了保證能夠買到好質(zhì)量的玻璃膠,，我們必須了解玻璃膠的幾個常見問題。

答：

中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”,，胺基是極容易引起發(fā)黃的,很多進(jìn)口明星的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用,，有可能導(dǎo)致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時間長會產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反應(yīng)所致,。

答 ：

醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn),，那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的,，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調(diào)色作用,。但膠是有機(jī)物，而有機(jī)化學(xué)反應(yīng)絕大多數(shù)都是可逆反應(yīng),，還有副反應(yīng)的產(chǎn)生,。溫度恰好是引起這些反應(yīng)的關(guān)鍵，溫度高了發(fā)生正反應(yīng)使顏色有變化,，但溫度降下來穩(wěn)定以后反應(yīng)又逆向進(jìn)行,，恢復(fù)原來的樣子。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好,，應(yīng)該可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn),。

答 ：

這也應(yīng)該是膠的質(zhì)量問題，屬于原材料選擇及驗(yàn)證上的問題。因?yàn)橛行﹪a(chǎn)膠里加有增塑劑,，易揮發(fā),；而有些膠內(nèi)加有較多補(bǔ)強(qiáng)填料,，當(dāng)增塑劑揮發(fā),，膠條因收縮而被拉伸，現(xiàn)出填料顏色（中性膠所有填料本身是白色的）。各種彩色膠是添加色素使其變成各種色澤,，如果顏料選擇上有問題,，膠在施工后顏色會變,；或者是顏色膠在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會變淺,，這種情況建議施膠時保持一定的厚度（3mm以上）,。

答 ：

市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層： 、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現(xiàn)花斑，此情況應(yīng)該是用戶使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠通常與上述材質(zhì)會發(fā)生反應(yīng)，造成鏡面看到花斑,。因此我們強(qiáng)調(diào)應(yīng)該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種,。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠,，則酮肟會對銅質(zhì)材質(zhì)有輕微腐蝕,，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現(xiàn)此現(xiàn)象,。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當(dāng),。因此建議用戶用膠之前，比較好做一個相溶性測試,，看膠是否與材料相溶才用,。選用恰當(dāng)?shù)牟Ａz產(chǎn)品才能避免不必要的損失。

答：

這是選擇膠的原材料配方上的問題。因?yàn)槟承┠z內(nèi)含有的交聯(lián)劑,，在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象,，交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié),，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶化的,，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質(zhì)量影響不大,。出現(xiàn)此情況,，主要是受低溫影響比較大,。

答：

這種情形多數(shù)在天冷時候出現(xiàn),。一、打膠過厚,干膠慢,。二,、施工環(huán)境影響,天氣惡劣。三,、膠漿過期或有問題,。四、膠偏軟,感覺干不透,。

答：

可能有三種原因：一,、分裝時技術(shù)不過關(guān),，膠瓶內(nèi)混入了空氣,；二、少數(shù)黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋,，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺,；三、有些國產(chǎn)膠由于不是純硅酮膠,，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發(fā)生輕微化學(xué)反應(yīng),，令膠瓶有脹大增高的現(xiàn)象出現(xiàn)，空間內(nèi)留存的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙,，在施膠時就會打出氣泡聲,。克服這種現(xiàn)象的有效方法是：換用硬瓶包裝,，注意產(chǎn)品存放環(huán)境（30℃以下陰涼處）,。

答：

很多品牌的中性膠都有過類似現(xiàn)象出現(xiàn),，經(jīng)認(rèn)真檢測和反復(fù)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)并不是膠的質(zhì)量問題。因?yàn)橹行阅z有醇型和酮肟型兩種,，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50℃左 右開始揮發(fā)）,，特別遇到太陽直射或高溫反應(yīng)更強(qiáng)烈。另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的,，加上夏天溫,、濕度都較高，固化會更快,，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來,，固化的膠條上就會出現(xiàn)大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會釋放出氣體,，就不會產(chǎn)生氣泡,。但酮肟型中性膠的缺點(diǎn)是一旦技術(shù)、配方處理不好,，冬天在固化過程中遇冷就有機(jī)會出現(xiàn)收縮龜裂現(xiàn)象,，技術(shù)好，配方過關(guān)的就沒有此現(xiàn)象出現(xiàn),。當(dāng)然酮肟型的中性膠價格比醇型稍貴,。

      過去沒出現(xiàn)類似現(xiàn)象是因?yàn)檫^去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少，一般往往使用的是丙烯類的防水密封材料,，因此硅酮中性膠起泡的現(xiàn)象不是很普遍,；近年來逐漸 采用硅酮類密封膠,，這 提高了工程質(zhì)量檔次，但由于對材料特性不了解以致于選材不當(dāng)造成密封膠起泡現(xiàn)象,。

      解決此類問題應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一,、 慎重的做法是先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要（一般施膠后的兩、三天就可以看到反應(yīng)）,；二,、分清使用時間和基材類型，選擇恰當(dāng)?shù)闹行阅z使用：夏天選擇酮肟型,，冬天選擇醇型,；三、保持施工表面潔凈,、干燥；四,、夏天施膠時應(yīng)避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射,，一般傍晚較合適；五,、類似工程可知會廠家技術(shù)人員跟蹤,。

答 ：

      從嚴(yán)格意義上講,，做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應(yīng)該到國家承認(rèn)的建筑材料測試部門去進(jìn)行,，但由于周知的原因，在這些部門送檢得到結(jié)果的周期較長,，費(fèi)用高,。有這種必要的工程當(dāng)然一定要夠級別的國家 檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)合格報告才能確定是否使用某建材產(chǎn)品，而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產(chǎn)廠家做相容性測試,，結(jié)構(gòu)膠45天,，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結(jié)果,。 簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打,，待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強(qiáng)度如何,以簡單判定該玻璃膠產(chǎn)品的粘力、拉力等是否符合使用需要,。

答：

      這其實(shí)是玻璃膠應(yīng)用上的一個 基本的問題。酸性膠在固化時產(chǎn)生醋酸,，會與水泥,、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發(fā)生反應(yīng),，形成一種白堊狀的物質(zhì),，從而引起脫落,。                                                                               

質(zhì)量問題永遠(yuǎn)是客戶在購買東西時必須要關(guān)注的，而且一旦質(zhì)量不過關(guān)就會影響到其他方面的事情,，玻璃膠雖然只是個小東西,，用的地方也不多，“千里之堤毀于蟻穴”,，小零件的質(zhì)量不過關(guān),，同樣會導(dǎo)致其他大的問題。