切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-03-18

切削液由于有冷卻,、潤(rùn)滑,、清洗和防銹等功能，應(yīng)用在切削加工中,。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭,、腐蝕、產(chǎn)生泡沫,、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策,。

一,、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,，在有氧條件下,，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中,，每小時(shí)分裂為二,，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味,，切削液變黑,。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭,。

(1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入,，如配制切削液的水中有細(xì)菌,。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成的,。

4）操作者的不良習(xí)慣,，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差,。

(2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法

1）使用高質(zhì)量,、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液,，不但配制容易,，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量,，并能防止細(xì)菌侵蝕,。

3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng),。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí),，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,，提高pH值,。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油,、食物等污物接觸,。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機(jī)床的清潔,。

9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置,，應(yīng)定期撇除浮油污物。

二,、切削液的腐蝕問(wèn)題

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低,。

2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí),，對(duì)鋁有腐蝕作用,。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸,。

4）用紙或木頭墊放工件,。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高,。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液,，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2）在需要的情況下,，要使用防銹液,。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生,。

4）檢查濕度,，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染,。

6）要避免不相似的材料接觸,，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等,。

三,、產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快,，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級(jí)串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低,，及時(shí)檢查液面高度,，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快,。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí),，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。

四,、操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題

(1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分,。

3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料,。

4）濃縮液使用配比過(guò)高。

5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層,、防泡沫層,。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中,，為了避免操作者皮膚過(guò)敏,，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服,，帶手套,，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用,。

3）使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用,。

還有，氟橡膠,、脂橡膠受切削液影響變形較小,，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮,。為了防止變形,，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外,，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。

總之,，在正常生產(chǎn)中使用切削液,，如果能注意以上問(wèn)題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失,，有效地提高生產(chǎn)效率,。