現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒,、飲料,、果品等食物紙箱,，選用白板紙進(jìn)行五顏六色印刷越來越多。紙箱的這種預(yù)印工藝,，比用楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大進(jìn)步，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了,。

可是，同其它印刷工藝一樣,，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產(chǎn)品，也不可避免遇到一些毛病問題,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以,，正確認(rèn)識和了解印刷過程中若干毛病現(xiàn)象,，把好印刷操作和工藝技能關(guān)，才干更好地進(jìn)步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

一.印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

榜首狀況：當(dāng)膠印滾筒軸承嚴(yán)峻磨損時(shí)，因?yàn)檫^大的滾筒離讓發(fā)作,，使?jié)L筒外表滑動***而引起墨杠痕跡的呈現(xiàn)；

第二種狀況：因?yàn)檫x用硬包襯,，壓印過程中因滑動現(xiàn)象的發(fā)作而引起墨杠；

第三種狀況：滾筒齒輪磨損嚴(yán)峻,，滾筒中心距過大，致使齒輪側(cè)隙太大,，使?jié)L筒合壓后齒輪發(fā)作顫抖,，滾筒外表發(fā)作滑動***而引起墨杠,；

第四種狀況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，致使橡皮布受揉捏作用,，形成較大的***滑動,，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而形成墨杠,。

對上述狀況應(yīng)經(jīng)過更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性,、縮小滾筒中心距,，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0．1mm；按設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求,，定好襯墊厚度,，避免壓力過大狀況的呈現(xiàn)，以避免墨杠現(xiàn)象的發(fā)作,。

二.滾筒咬牙不良引起的套印禁絕毛病

毛病問題：

當(dāng)滾筒咬牙的牙面呈現(xiàn)磨損,、變形,，咬牙壓力存在不均勻、缺少狀況時(shí),，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中簡單發(fā)作滑移現(xiàn)象,，形成產(chǎn)品套印禁絕，尤其是印刷版面受墨面積大,，油墨粘度也大的狀況下,，更簡單呈現(xiàn)套印禁絕現(xiàn)象。

處理方法：將磨損兇猛的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均,、缺少的咬牙,，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個(gè)牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的,，選用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整,，下降油墨的粘度；

對印刷專色油墨可經(jīng)過將油墨色相恰當(dāng)調(diào)深一點(diǎn),，使印刷墨層減薄一點(diǎn),，這樣既可下降油墨粘性，又能到達(dá)符合印刷色相·的要求,。此外,，還可恰當(dāng)減輕印刷壓力，避免印張?jiān)趬河≈幸蚧贫纬商子〗^,。

三.刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

當(dāng)膠印的壓力過大時(shí),，橡皮布外表臨印版外表的***力必定添加，使版面砂目受到磨損損壞,，空白區(qū)域的親水性發(fā)作變異，而簡單沾附上油墨并搬運(yùn)到印品上,，這種狀況歸于臟版,。

此外，印刷壓力過大,，橡皮布受壓時(shí)的彈性變形值也大,，印跡搬運(yùn)也簡單發(fā)作變形狀況，尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)微文字,，往往呈現(xiàn)糊版弊端,。假如是用凸版工藝印刷細(xì)微陰線、陰字,、陰圖版面,，此類狀況的表現(xiàn)更為顯著。

所以,，要避免臟版和糊版狀況發(fā)作,，有必要精確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距,。

四. 刷壓力不適引起的重影毛病現(xiàn)象

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時(shí),，橡皮布的揉捏變形位移量相應(yīng)增大，所以,，壓印過程中墨層搬運(yùn)后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀,，這樣再從印版滾筒承受印跡時(shí)，就簡單發(fā)作微量的位差，形成印跡重影,。

對此,，應(yīng)經(jīng)過恰當(dāng)減輕滾筒壓力，削減壓印時(shí)橡皮布的彈性變形系數(shù),，避免重影毛病發(fā)作。別的,，關(guān)于運(yùn)用老化的橡皮布,，應(yīng)換上新的橡皮布進(jìn)行印刷,，以去除印刷重影毛病。

五刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

當(dāng)襯墊不平整,、壓力不均勻或缺少時(shí)，壓印時(shí),，印版與橡皮間,、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會發(fā)作觸摸不良現(xiàn)象,，影響版面油墨層的均勻,、充沛搬運(yùn),，這就簡單形成壓力缺少的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象,。

為避免這一不良狀況的發(fā)作,，要維護(hù)好壓印滾筒外表，避免其受損壞變形而失去應(yīng)有的平整度,，堅(jiān)持均勻足夠的印刷壓力,，是去除印品墨色發(fā)花的有用方法。

六.板紙外表強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮毛病現(xiàn)象

在白板紙外表強(qiáng)度差的狀況下，印刷時(shí)就簡單呈現(xiàn)掉粉、掉毛,、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時(shí)紙面脫落下粉狀物質(zhì),，如涂料,、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中,，從紙面上脫落下來,。

紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中,，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織割裂而呈現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。

從印刷質(zhì)量的角度來說,，運(yùn)用外表強(qiáng)度高,、質(zhì)量好的紙,，是避免紙面掉粉、拉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病，進(jìn)步產(chǎn)品印刷質(zhì)量的***好的挑選,?？墒?，選用什么紙進(jìn)行印刷,，往往不是印刷廠單方面所能決議的,。有些一般的產(chǎn)品,，客戶只需求運(yùn)用等級低的白板紙去印刷,。

這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的方法，才干到達(dá)避免印刷質(zhì)量毛病的發(fā)作,。依據(jù)印刷出產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對紙張外表強(qiáng)度差的紙,，可采取以下方法來完成削減或避免紙面掉粉,、拉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時(shí)機(jī)。

1調(diào)整油墨的粘度

紙張外表強(qiáng)度差的紙,，若選用高粘度的油墨去印刷,，相當(dāng)簡單呈現(xiàn)掉粉、拉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病。對此可挑選適宜印刷工藝條件的助劑,，對油墨的流動性和粘度進(jìn)行調(diào)整,，以下降印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力,。

曩昔，筆者在凸版工藝臨機(jī)出產(chǎn)實(shí)踐中,，印刷白板紙(實(shí)地版面)時(shí),，從前遇到嚴(yán)峻的掉粉、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象,，我先是選用去粘劑和調(diào)墨油調(diào)整油墨的粘性和流動性,，結(jié)果掉粉、掉毛,、起泡和剝皮問題是得到了處理,，可是,，印刷墨色作用很不理想,，版面油花現(xiàn)象十分顯著，且枯燥速度也慢,。

后來,，選用亮光油去調(diào)整油墨的流動性,，不只起到下降油墨粘性的作用,，而且印出來的產(chǎn)品墨色豐滿，亮度又高,，視覺作用較好,，枯燥速度也快。所以,，依據(jù)印刷特色挑選適宜的助劑,，是十分重要的工藝方法。

2調(diào)整好印刷壓力

若印刷壓力過輕或不均勻,，就無法使版面上的油墨層完整,、均勻地搬運(yùn)到紙面上,，簡單發(fā)作印跡發(fā)花弊端,。可是，印刷壓力過重的話,，則簡單損壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu),，簡單引起掉粉、掉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作,。所以，運(yùn)用均勻,、恰當(dāng)?shù)挠∷毫κ峭瓿捎湍艹霭徇\(yùn)的重要條件,，也是避免不良問題呈現(xiàn)的操作技能方法之一。

3調(diào)整好印刷速度

日常出產(chǎn)中,，假如用較高的速度去印刷外表強(qiáng)度差的紙板,，掉粉、拉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病現(xiàn)象就顯著加劇,。反之，調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷,，該毛病現(xiàn)象就顯著削減,。這是因?yàn)橛∷⑺俣瓤欤∷⑦^程中剝離張力也就大,，這樣壓印,、別離時(shí)版面上賦有粘性的油墨層不只沒有快速、均勻,、完整地被紙面吸收走,，反而簡單將紙面上的部分涂層或纖維拉脫下來。所以,，印刷外表強(qiáng)度差的紙張,，宜選用較低的速度進(jìn)行印刷，有利于削減或避免紙面掉粉,、拉毛,、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時(shí)機(jī)。

4挑選適宜的機(jī)器進(jìn)行印刷

關(guān)于外表強(qiáng)度差的紙張,，選用什么結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)去印刷,，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例,，若選用平壓平的機(jī)器去印刷的話,，因?yàn)橛埮c版面上的油墨層是平面一起觸摸和別離，這樣別離的面積越大,，剝離時(shí)的張力也就越大,，紙面上的涂布層或纖維就簡單被拉脫下來,。

而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，印張與版面上的油墨層是線性間的觸摸和別離,，印張吸墨后剝離時(shí)的張力也就較小,，也就不簡單損壞紙面。所以對外表強(qiáng)度差的紙張,，選用圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)器去印刷,，有利于進(jìn)步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,。

5合理安排印刷色序

印刷色序的合理安排是避免紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán),，所以，關(guān)于外表強(qiáng)度差的紙張,，印刷時(shí)應(yīng)盡量先印小版面后印大版面,；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產(chǎn)品)。

假如選用多色機(jī)印刷,，存在多余色組的話,，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經(jīng)過前面的色組,，或許經(jīng)過前色組將印張空壓印或“過水”一遍,，這樣可**削減印刷時(shí)的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

6將外表強(qiáng)度差的紙,，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品

對一些外表強(qiáng)度太差的紙板,，盡管選用了各種方法，可是,，依然無法處理掉粉和紙面起泡問題,。這是因?yàn)椋湍承院蛣冸x張力的調(diào)整,，畢竟是有極限的,，沒有必定粘性的油墨，難以完成正常的印刷,。

如咱們從前印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性現(xiàn)已調(diào)至很低的極限,，可是，印刷時(shí)部分紙面仍是呈現(xiàn)了起泡現(xiàn)象,，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品質(zhì)量,。后來,，咱們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品,，就沒有呈現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了,。

所以,，依據(jù)印刷產(chǎn)品特色挑選適宜的紙板進(jìn)行印刷，也是避免質(zhì)量毛病的重要方法之一,。

七.油墨不良弓I起的印刷質(zhì)量毛病1油墨枯燥不良

油墨枯燥過快會形成墨層前期結(jié)膜現(xiàn)象,，印刷時(shí)就簡單形成墨色不均勻和糊版毛病。這主要是因?yàn)橛湍性镉陀昧窟^度,，以及空氣濕度過分枯燥引起的。對上述原因形成的油墨在墨輥上結(jié)皮,，可參加適量的止干油,，以到達(dá)按捺其枯燥速度的作用,。2印品版面墨跡變色形成色彩作用欠好

因?yàn)橛湍念伭瞎δ芮泛茫x用了劣質(zhì)的有機(jī)顏料，或許異質(zhì)顏料混入運(yùn)用,，致使發(fā)作了化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致色變，這種油墨不適宜用于五顏六色印刷。3印品版面墨色發(fā)淡

油墨里若參加了過量的調(diào)墨油或去粘劑,，以及版面水分過大,，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會呈現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象。對此,，應(yīng)從頭進(jìn)行調(diào)墨,，即在淡薄的油墨里加進(jìn)一些原墨，使油墨的濃度得到添加,；削減印刷版面的水分,，以進(jìn)步油墨的著色力,。4印品反面粘臟

當(dāng)印品版面墨層)扎實(shí),，或調(diào)墨時(shí)助劑用量不恰當(dāng)，使油墨的枯燥速度減漫,，簡單形成反面粘臟現(xiàn)象,，這時(shí)可在油墨中參加必定量的枯燥劑及防粘劑，以去除印品反面粘臟現(xiàn)象。5版面墨層缺少光澤度

因?yàn)檎{(diào)墨油質(zhì)地粗劣,、調(diào)墨油參加量不行、版面水分過多都會使印刷墨層缺少光澤。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進(jìn)行印刷，或在油墨里參加適量的亮光劑,，以進(jìn)步印品墨層的光澤度,。

八.印刷墨層附著不牢毛病現(xiàn)象

印刷墨層附著不牢,，可分為以下幾種類型：耐磨性不行的印跡不牢,；耐曬性不強(qiáng)的印跡不牢,；耐化學(xué)性不行的印跡不牢。

1．因?yàn)橛∑吠獗砦招赃^強(qiáng),，使印刷墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)之中,，形成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連接料來結(jié)膜維護(hù)它,，所以就發(fā)作了一擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象,。

2．因?yàn)榘氤善吩谟『蠹庸ぶ校缟瞎鈾C(jī),、糊盒機(jī),、覆面機(jī)運(yùn)行時(shí)，因***的存在,，使印品的印刷墨層呈現(xiàn)掉色現(xiàn)象,。

3．因?yàn)橛∷⒛珜硬荒蜁瘢趶?qiáng)烈光照或UV工藝環(huán)境下,，就簡單呈現(xiàn)褪色現(xiàn)象,。

4．因?yàn)橛∷⒛珜幽突瘜W(xué)性缺少而呈現(xiàn)了印跡變色或印跡不牢。當(dāng)印品與包裝的酸,、堿,、鹽、皂,、油脂,、醇類等化學(xué)物品觸摸，就簡單發(fā)作褪色現(xiàn)象,。

九  避免印刷質(zhì)量毛病的若干工藝技能方法

1要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意當(dāng)令添加墨斗內(nèi)的油墨  

五顏六色油墨往往是由多種色彩油墨配調(diào)而成的,，因?yàn)椴煌湍械念伭?、連接料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉積與懸浮狀況。這種狀況一旦顯著存在,，勢必形成印品墨色變異狀況,，所以，印刷過程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨,，避免油墨呈現(xiàn)沉積和懸浮狀況,，保證印刷前后的產(chǎn)品墨色堅(jiān)持共同。

此外,，因?yàn)槟分心康南鳒p,，簡單使墨斗鋼片與傳墨鐵輥空隙變小而使油墨輸出量削減，使印品墨色變淡,。為避免這種狀況發(fā)作,，出產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨，使墨斗中始終堅(jiān)持必定量的油墨,。

2印品橫向部位部分墨色濃淡的調(diào)整      

因?yàn)橛∑钒婷娼Y(jié)構(gòu)不同,，如橫向版面某段方位以文字、網(wǎng)紋,、線條為主的,，具吸墨量相對就少，可將所對應(yīng)的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進(jìn),，以恰當(dāng)削減該部位的輸墨量,。若橫向版面某段方位是以實(shí)地、圖版為主的,，其墨量相對要大,，則應(yīng)將所對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以添加給墨量,，使整版墨色堅(jiān)持均勻共同,，避免印刷色差問題的呈現(xiàn)。

3整版墨色濃淡的調(diào)整    

墨斗中的油墨要各方面增大或削減運(yùn)送量,，有兩種調(diào)整方法,，一是經(jīng)過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨輥的空隙來完成；二是經(jīng)過調(diào)整傳墨輥的轉(zhuǎn)動弧度的大小來完成,。

油墨較稀的狀況下,，不宜將鋼片與傳墨輥空隙調(diào)得過大，以免漏墨形成墨色不均或混色弊端,。調(diào)整給墨量時(shí),，應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)規(guī)模的1／2之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時(shí),，可靈敏調(diào)整給墨量,，以避免印品墨色呈現(xiàn)不共同現(xiàn)象,。

4正確調(diào)整和運(yùn)用好油墨，避免印刷色差的發(fā)作  

科學(xué)合理地運(yùn)用油墨,，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán),。印刷五顏六色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨,。一般狀況來說,，氣溫較低時(shí)油墨顯得稠，其流動性就差,，簡單形成傳遞不暢,、不均狀況。

對此應(yīng)依據(jù)印品的特色,，挑選助劑對油墨進(jìn)行恰當(dāng)?shù)南♂?，使之?jiān)持杰出的流動性和傳遞作用，從而堅(jiān)持墨色的均勻共同,。若油墨調(diào)得過稀,，印品墨色就顯得發(fā)淡。

油墨流動性的調(diào)整,，應(yīng)充沛考慮印機(jī)轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特色,，假如印機(jī)車速快、墨路長,、墨輥多,，那么，因?yàn)?**系數(shù)大,，油墨就簡單變稀而發(fā)淡,。所以，分配油墨時(shí)應(yīng)充沛考慮上述狀況,，合理調(diào)整油墨的印刷適性,。

此外，分配間色和復(fù)色油墨時(shí),，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨發(fā)作“分層”(沉積與懸浮)現(xiàn)象,，形成印刷色差。

5把好操作工藝技能關(guān)，避免印刷色差的發(fā)作

印刷時(shí),，若操作工藝技能方法不到位,，出產(chǎn)過程中頻頻呈現(xiàn)泊車狀況,，極簡單形成印刷色差現(xiàn)象,。為避免這種狀況的呈現(xiàn)：

榜首,，要注重對機(jī)器的合理保養(yǎng)，平常應(yīng)對飛達(dá)部位和氣泵進(jìn)行保養(yǎng)，使機(jī)械零部件堅(jiān)持杰出的運(yùn)用狀況，使氣路四通八達(dá),，印張吸送、頃暢；

第二,，要依據(jù)印張的厚薄和大小,，調(diào)整好飛達(dá)、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，保證印張的正常運(yùn)送,；

第三,，要對白板紙的印刷適性進(jìn)行必要的調(diào)整，如經(jīng)過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理,，使紙板到達(dá)透送的作用,，以去除粘贊同粘連現(xiàn)象,，并使紙板到達(dá)平挺,，以利于順暢的輸紙，一起可較好地避免空張,、吸多張和傾斜毛病發(fā)作,；

第四,，要把好堆紙操作技能關(guān)，紙堆不平整的,，應(yīng)采取方法進(jìn)行墊平處理,，使紙面無顯著的高低差。經(jīng)過這些操作工藝技能方法把關(guān)控制,，使輸紙堅(jiān)持連續(xù)性,，以避免因泊車形成的印刷色差。

綜上所述,，白板紙印刷質(zhì)量問題是多種多樣的,，有一種不良要素形成的，也有幾種缺點(diǎn)釀成的,。只需咱們仔細(xì)剖析和總結(jié)出產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn),，把好印刷工藝技能和操作技能關(guān)，不只可較好避免印刷質(zhì)量問題的發(fā)作時(shí)機(jī),，進(jìn)步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,，而且可有用地進(jìn)步出產(chǎn)功率。

東莞市星亞紙品有限公司擁有大型的生產(chǎn)廠房和優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有單刀分紙機(jī),、四色高速自動印刷機(jī)、三色印刷機(jī),、雙色印刷機(jī),、自動打釘機(jī)、半自動粘箱機(jī),、自動模切機(jī),、啤機(jī)、吸風(fēng)輪轉(zhuǎn)開槽機(jī)數(shù)臺,。公司主要生產(chǎn)各種材質(zhì)各種型號的紙箱,、啤盒,、刀卡等包裝材料,，星亞公司是一個(gè)不斷追求進(jìn)步的企業(yè),。持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)與改善,。公司靠近生態(tài)園大道附近,，交通十分方便,。始終堅(jiān)持品質(zhì)如一，時(shí)刻牢記服務(wù)客戶,，不斷完善工廠管理,，創(chuàng)造專業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),，創(chuàng)造有效率的服務(wù)，以誠信,、務(wù)實(shí),、求精、創(chuàng)新的精神,，為客戶提供周到,、成功的合作，以此贏得客戶的信任與支持