小型企業(yè)的數(shù)字化困境

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,，小型制造企業(yè)往往面臨著諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)管理混亂,，成為了許多小型制造企業(yè)的痛點(diǎn),。曾有一家小型電子設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)手機(jī)配件,。有一次,，企業(yè)接到了一筆來(lái)自大客戶(hù)的緊急訂單,，要求在短時(shí)間內(nèi)交付大量的手機(jī)充電器。然而,，由于生產(chǎn)計(jì)劃不合理,，設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障，員工對(duì)生產(chǎn)工藝也不夠熟悉,，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后,。為了趕交期，企業(yè)不得不安排員工加班加點(diǎn),，不僅增加了生產(chǎn)成本,，還導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題，較終引發(fā)了客戶(hù)的投訴和索賠,，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)影響,。

類(lèi)似這樣的情況在小型制造企業(yè)中并不少見(jiàn)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，超過(guò) 70% 的小型制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中存在不同程度的問(wèn)題,，其中訂單交付延誤的比例高達(dá) 40%，庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}也困擾著 35% 的企業(yè),。這些問(wèn)題不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,，還削弱了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)這些困境,，許多小型企業(yè)主開(kāi)始尋求解決方案,，而 MES 系統(tǒng)逐漸進(jìn)入了他們的視野。

MES 系統(tǒng)究竟是什么,？

MES 系統(tǒng),，即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System） ，是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng),，它通過(guò)信息傳遞,，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),，MES 系統(tǒng)就像是生產(chǎn)車(chē)間的 “大腦” 和 “神經(jīng)系統(tǒng)”,，它能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和決策,，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和管理,。

MES 系統(tǒng)包含多個(gè)主要功能模塊，各個(gè)模塊相互協(xié)作,，共同保障生產(chǎn)活動(dòng)的高效進(jìn)行,。在生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，它可將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化為具體可執(zhí)行的任務(wù),，并依據(jù)設(shè)備,、人員,、物料等資源的實(shí)際情況進(jìn)行合理排程與調(diào)度，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,、工時(shí)及產(chǎn)量,，為企業(yè)提供精細(xì)的生產(chǎn)效率指標(biāo)。以一家小型機(jī)械制造企業(yè)為例,，在引入 MES 系統(tǒng)前,，生產(chǎn)計(jì)劃的制定主要依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，常常出現(xiàn)設(shè)備閑置或人員任務(wù)分配不均的狀況,，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,。引入 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)訂單需求,、設(shè)備產(chǎn)能以及人員技能等因素,，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)效率大幅提高,，訂單交付周期明顯縮短,。

資源管理模塊對(duì)企業(yè)生產(chǎn)所需的設(shè)備、人員,、物料等資源進(jìn)行全面管理,。它詳細(xì)記錄和跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息,，合理安排人員作業(yè)與培訓(xùn),，精細(xì)管理物料的庫(kù)存及流轉(zhuǎn)情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性與可控性,。曾有一家電子制造企業(yè),，由于物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺或積壓的問(wèn)題,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。實(shí)施 MES 系統(tǒng)后,，系統(tǒng)對(duì)物料的采購(gòu),、入庫(kù)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控與管理,，有效避免了物料浪費(fèi)和短缺現(xiàn)象,，降低了庫(kù)存成本，提高了生產(chǎn)效率,。

質(zhì)量管理模塊在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄與跟蹤,，如檢測(cè)結(jié)果、工藝參數(shù)等,，并進(jìn)行整體的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析,，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn),，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。某小型汽車(chē)零部件制造企業(yè),，借助 MES 系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，實(shí)時(shí)采集質(zhì)量數(shù)據(jù),，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警并提供相應(yīng)的改進(jìn)建議。通過(guò)這種方式,，企業(yè)的產(chǎn)品次品率明顯降低,，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，贏得了更多客戶(hù)的信任和訂單,。

此外,，MES 系統(tǒng)還有數(shù)據(jù)采集與分析、追溯與批次管理等模塊,，這些模塊協(xié)同工作,，為企業(yè)打造了一個(gè)整體、一體化的生產(chǎn)管理平臺(tái) ,，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化,、智能化轉(zhuǎn)型。

上 MES 系統(tǒng),，小型企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在哪里,？

看到這里，可能有老板會(huì)說(shuō)：道理我都懂,，但是 MES 系統(tǒng)聽(tīng)起來(lái)好高大上,，我們小廠(chǎng)能用得起嗎？用了真的有效果嗎,？答案是肯定的,。對(duì)于小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)施 MES 系統(tǒng)不僅是可行的,，而且能帶來(lái)諸多明顯的優(yōu)勢(shì),。

（一）生產(chǎn)效率大飛躍

MES 系統(tǒng)就像是一個(gè)智能的生產(chǎn)指揮官，能夠?qū)ιa(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度進(jìn)行整體優(yōu)化,。通過(guò)精細(xì)的數(shù)據(jù)分析,，它可以合理安排設(shè)備和人員的工作時(shí)間，減少設(shè)備的閑置和人員的等待,，從而大幅提升生產(chǎn)效率,。在一家小型服裝制造企業(yè)中，以往安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的表格記錄,，常常出現(xiàn)訂單安排不合理,、設(shè)備閑置或人員任務(wù)分配不均的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,，訂單交付周期長(zhǎng),。引入 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)訂單需求,、設(shè)備產(chǎn)能以及人員技能等因素,，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)效率大幅提高,，訂單交付周期從原來(lái)的平均 15 天縮短到了 10 天,。不僅如此，MES 系統(tǒng)還能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,，及時(shí)安排維護(hù)，從而有效減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的本次,，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)。MES 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控和追溯功能,，就像給產(chǎn)品質(zhì)量加上了一把 “安全鎖”,。它能夠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控,，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，立即發(fā)出預(yù)警并提供相應(yīng)的改進(jìn)建議。某小型電子企業(yè),，主要生產(chǎn)手機(jī)充電器,，在實(shí)施 MES 系統(tǒng)之前，由于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控不夠及時(shí)和整體,，產(chǎn)品不良品率較高,，不僅影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)口碑，還增加了生產(chǎn)成本,。

引入 MES 系統(tǒng)后,，系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從原材料的檢驗(yàn)到成品的出廠(chǎng),，每一個(gè)數(shù)據(jù)都被詳細(xì)記錄。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析,，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的根源,，并采取針對(duì)性的措施進(jìn)行改進(jìn)。例如,，通過(guò)對(duì)焊接環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)某臺(tái)焊接設(shè)備的溫度不穩(wěn)定,，導(dǎo)致部分產(chǎn)品出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。企業(yè)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整和維護(hù),，從而有效降低了不良品率,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該企業(yè)在實(shí)施 MES 系統(tǒng)后,，產(chǎn)品不良品率從原來(lái)的 8% 降低到了 3%,，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升。

（三）成本控制更精細(xì)

成本控制是小型企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵,。MES 系統(tǒng)在物料管理和生產(chǎn)流程優(yōu)化方面發(fā)揮著重要作用,，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本的精細(xì)控制。在物料管理方面,，MES 系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的庫(kù)存數(shù)量和使用情況,，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成物料需求計(jì)劃，避免物料的浪費(fèi)和積壓,。以一家小型機(jī)械制造企業(yè)為例,，在引入 MES 系統(tǒng)前，由于物料管理不規(guī)范,，經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺或積壓的問(wèn)題,。物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，延誤訂單交付,；物料積壓則占用了大量的資金和庫(kù)存空間,。實(shí)施 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)對(duì)物料的采購(gòu),、入庫(kù),、出庫(kù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控與管理，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)調(diào)整物料需求,，有效避免了物料浪費(fèi)和短缺現(xiàn)象,。通過(guò)精細(xì)的物料管理，該企業(yè)的庫(kù)存成本降低了 30%,。

同時(shí),，MES 系統(tǒng)還能對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行深入分析，找出其中的不合理環(huán)節(jié)并進(jìn)行優(yōu)化,，從而減少不必要的生產(chǎn)步驟和資源消耗,，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化,，該企業(yè)的生產(chǎn)成本降低了 15%,。

上 MES 系統(tǒng)，小型企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)？

雖然 MES 系統(tǒng)能給小型制造企業(yè)帶來(lái)諸多好處,，但在實(shí)施過(guò)程中,，也不可避免地會(huì)面臨一些挑戰(zhàn)。

（一）資金壓力

MES 系統(tǒng)的采購(gòu)成本并不低,，其價(jià)格受到多種因素的影響,，如功能模塊的數(shù)量、企業(yè)規(guī)模,、定制化程度以及供應(yīng)商的定價(jià)策略等 ,。一般來(lái)說(shuō)，小型企業(yè)如果選擇較為基礎(chǔ)的 MES 系統(tǒng),，采購(gòu)費(fèi)用可能在 20 萬(wàn)以?xún)?nèi),；若需要更豐富的功能和定制化服務(wù)，費(fèi)用可能會(huì)更高,。除了采購(gòu)成本,，企業(yè)還需要考慮系統(tǒng)的維護(hù)和升級(jí)費(fèi)用。這些持續(xù)的投入對(duì)于資金相對(duì)緊張的小型企業(yè)來(lái)說(shuō),，無(wú)疑是一筆不小的開(kāi)支,，可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的資金壓力。

（二）人員適應(yīng)難題

小型企業(yè)的員工往往習(xí)慣了傳統(tǒng)的工作方式,，對(duì)新系統(tǒng)的接受和適應(yīng)能力相對(duì)較弱,，可能會(huì)對(duì) MES 系統(tǒng)的引入產(chǎn)生抵觸情緒。曾有一家小型家具制造企業(yè),，在引入 MES 系統(tǒng)后,，部分員工由于擔(dān)心新系統(tǒng)會(huì)增加工作難度和工作量，對(duì)系統(tǒng)的使用表現(xiàn)出消極態(tài)度,，甚至故意拖延使用進(jìn)度,。同時(shí)，小型企業(yè)通常缺乏專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,，這使得系統(tǒng)的管理和維護(hù)變得困難重重,。在系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，企業(yè)可能無(wú)法及時(shí)解決,，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。

（三）系統(tǒng)適配困境

小型企業(yè)的生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)需求往往具有獨(dú)特性，通用的 MES 系統(tǒng)可能無(wú)法完全滿(mǎn)足其需求,。而定制化開(kāi)發(fā)雖然能夠更好地貼合企業(yè)實(shí)際情況,，但成本高昂，且開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng),。這對(duì)于追求靈活性和快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的小型企業(yè)來(lái)說(shuō),，是一個(gè)兩難的選擇,。某小型塑料制品企業(yè)，由于其生產(chǎn)工藝較為特殊,，市場(chǎng)上的通用 MES 系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足其生產(chǎn)管理需求。若要進(jìn)行定制化開(kāi)發(fā),，不僅需要投入大量的資金,，開(kāi)發(fā)周期也預(yù)計(jì)長(zhǎng)達(dá)半年以上。在這期間,，企業(yè)可能會(huì)錯(cuò)過(guò)一些市場(chǎng)機(jī)會(huì),，面臨較大的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

成功案例：這些小型企業(yè)是如何做到的,？

小型機(jī)械零部件制造企業(yè) —— 某機(jī)械加工廠(chǎng),。該公司規(guī)模較小，員工人數(shù)約 50 人,，主要生產(chǎn)各類(lèi)機(jī)械零部件,，為大型機(jī)械制造企業(yè)提供配套服務(wù)。企業(yè)此前采用傳統(tǒng)的人工管理方式,，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃不合理,、物料浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下,，客戶(hù)滿(mǎn)意度較低。

面對(duì)這些問(wèn)題,，公司決定引入 MES 系統(tǒng),。在系統(tǒng)選型過(guò)程中，企業(yè)充分考慮自身的生產(chǎn)特點(diǎn)和業(yè)務(wù)需求,，選擇了一款功能較為整體且具有一定定制化能力的 MES 系統(tǒng),。在實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)成立了專(zhuān)門(mén)的項(xiàng)目小組,，由企業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng),，成員包括生產(chǎn)、技術(shù),、財(cái)務(wù)等部門(mén)的骨干人員,。項(xiàng)目小組與 MES 系統(tǒng)供應(yīng)商緊密合作，共同制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,。

在實(shí)施初期,，企業(yè)面臨著員工對(duì)新系統(tǒng)不熟悉、數(shù)據(jù)錄入工作量大等問(wèn)題,。為了解決這些問(wèn)題,，企業(yè)組織了多次培訓(xùn),，邀請(qǐng)系統(tǒng)供應(yīng)商的技術(shù)人員為員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解和操作演示，確保員工能夠熟練掌握系統(tǒng)的使用方法,。同時(shí),，項(xiàng)目小組加班加點(diǎn),，完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入和整理工作,。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，MES 系統(tǒng)在公司成功上線(xiàn),。應(yīng)用后,，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平得到了明顯提升。生產(chǎn)計(jì)劃更加合理,，生產(chǎn)效率提高了 30%,，產(chǎn)品不良率從原來(lái)的 10% 降低到了 5%，物料浪費(fèi)現(xiàn)象得到了有效控制,，生產(chǎn)成本降低了 20%,。客戶(hù)滿(mǎn)意度也大幅提升,，訂單量逐年增加,。

小型企業(yè)如何抉擇？

看到這里,，相信各位小型企業(yè)主對(duì)于 MES 系統(tǒng)已經(jīng)有了更深入的了解,，心中可能也在糾結(jié)到底要不要實(shí)施 MES 系統(tǒng)。其實(shí),，答案并沒(méi)有肯定的 “是” 或 “否”,，而是需要綜合多方面因素進(jìn)行考量。

從生產(chǎn)規(guī)模來(lái)看,，如果企業(yè)訂單量較大,，生產(chǎn)任務(wù)繁重，人工管理已經(jīng)難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)度和資源分配,，那么引入 MES 系統(tǒng)能夠明顯提升生產(chǎn)效率和管理水平,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的有序運(yùn)作。比如一些電子產(chǎn)品代工廠(chǎng),，訂單多且交期緊,，引入 MES 系統(tǒng)后能高效協(xié)調(diào)資源，按時(shí)交付訂單,。相反,，若企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，訂單量相對(duì)穩(wěn)定,，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,，通過(guò)人工管理和一些基礎(chǔ)的辦公軟件就能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,，那么現(xiàn)階段實(shí)施 MES 系統(tǒng)可能并不是必要的。例如一些小型手工藝品加工廠(chǎng),，生產(chǎn)規(guī)模小,，產(chǎn)品工藝相對(duì)固定，人工管理就能維持生產(chǎn)秩序,。

從管理需求方面分析,，當(dāng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量控制,、設(shè)備管理等有較高要求，渴望實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,，提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力時(shí),，MES 系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集與分析、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù)管理等功能就能發(fā)揮關(guān)鍵作用,。比如醫(yī)藥制造企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的合規(guī)性要求極高,，MES 系統(tǒng)可助力其嚴(yán)格把控生產(chǎn)環(huán)節(jié),，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。若企業(yè)目前管理重點(diǎn)在于市場(chǎng)拓展,、客戶(hù)關(guān)系維護(hù)等方面,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理需求不迫切，那么可以暫緩實(shí)施 MES 系統(tǒng),，優(yōu)先解決企業(yè)當(dāng)前面臨的主要問(wèn)題,。

資金實(shí)力也是一個(gè)重要考量因素。MES 系統(tǒng)的采購(gòu),、實(shí)施,、維護(hù)和升級(jí)都需要一定的資金投入。如果企業(yè)資金充足,，有能力承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用,，并且認(rèn)為 MES 系統(tǒng)帶來(lái)的效益能夠覆蓋成本，那么實(shí)施 MES 系統(tǒng)是可行的,。但如果企業(yè)資金緊張,，實(shí)施 MES 系統(tǒng)可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大的財(cái)務(wù)壓力，影響企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),，此時(shí)就需要謹(jǐn)慎考慮,，或者尋求成本較低的解決方案，如選擇功能較為基礎(chǔ)的 MES 系統(tǒng)版本,，或者與其他企業(yè)聯(lián)合采購(gòu)以降低成本,。

總結(jié)與展望

MES 系統(tǒng)對(duì)于小型制造企業(yè)而言,，猶如一把雙刃劍，既蘊(yùn)含著巨大的潛力和機(jī)遇,，也伴隨著一定的挑戰(zhàn)和風(fēng)險(xiǎn),。它能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,、精細(xì)控制成本,，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。然而,，實(shí)施過(guò)程中的資金壓力,、人員適應(yīng)難題以及系統(tǒng)適配困境等問(wèn)題，也需要企業(yè)謹(jǐn)慎對(duì)待,。

小型企業(yè)在決定是否實(shí)施 MES 系統(tǒng)時(shí),，不應(yīng)盲目跟風(fēng)，也不應(yīng)一概排斥,，而是要綜合考慮自身的生產(chǎn)規(guī)模,、管理需求和資金實(shí)力等因素，權(quán)衡利弊后做出理性決策 ,。如果經(jīng)過(guò)評(píng)估,，認(rèn)為 MES 系統(tǒng)確實(shí)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)明顯的效益，并且企業(yè)有能力克服實(shí)施過(guò)程中的困難,，那么不妨勇敢地邁出這一步,，開(kāi)啟企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新篇章。

在數(shù)字化浪潮洶涌澎湃的本次,，小型制造企業(yè)應(yīng)積極擁抱變革,，不斷探索適合自身發(fā)展的數(shù)字化解決方案。無(wú)論較終是否選擇實(shí)施 MES 系統(tǒng),，都要始終保持對(duì)新技術(shù),、新管理理念的敏銳洞察力，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。