復合材料制品的連續(xù)成型工藝,，是指從投入原材料開始,，經(jīng)過浸膠、成型,、固化,、脫模、切斷等工序,，直到**獲得成品的整個工藝過程,，都是在連續(xù)不斷地進行。

根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同,，連續(xù)成型工藝分為連續(xù)拉擠成型工藝,、連續(xù)纏繞成型工藝和連續(xù)制板工藝三種。

連續(xù)纏繞成型工藝 主要用于生產(chǎn)不同口徑的玻璃鋼管和罐身,。連續(xù)纏繞機的特點是：生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低,、節(jié)省原材料,、減少芯模數(shù)量等，但這種工藝技術(shù)含量高,、設(shè)備投資大,、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術(shù)和纖維纏繞工藝相結(jié)合,，塑料內(nèi)襯玻璃鋼管,，擠出的塑料管同時起到芯模和防腐內(nèi)襯兩個作用。

拉擠成型工藝 主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼型材,，如玻璃鋼棒,、工字型、角型,、槽型,、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前**的拉擠成型機,，可以生產(chǎn)斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材,。新型拉擠成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如RIM拉擠成型機,，彎曲形型材拉擠工藝等,。

連續(xù)制板工藝 主要是用玻璃纖氈、布為增強材料,，連續(xù)不斷地生產(chǎn)各種規(guī)格平板，波紋板和夾層結(jié)構(gòu)板等,。

連續(xù)成型工藝的共同特點：

①生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)機械化身自動化,，生產(chǎn)效率高；

②生產(chǎn)過程不間斷,，制品長度不限,；

③產(chǎn)品無需后加工，生產(chǎn)過程中邊角廢料少,，節(jié)省原料和能源,；

④產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好,，成品率高,；

⑤操作方便，省人力,、勞動條件好,；

⑥成本低。

拉擠成型工藝

拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束,、帶或布等,，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型,、固化,，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝*適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材,，如棒,、管、實體型材（工字形,、槽形,、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等,。

拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝,，其優(yōu)點是：

①生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高,；

②拉擠成型制品中纖維含量可高達80%,，浸膠在張力下進行,，能充分發(fā)揮增強材料的作用，產(chǎn)品強度高,；

③制品縱,、橫向強度可任意調(diào)整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求,；

④生產(chǎn)過程中無邊角廢料,，產(chǎn)品不需后加工，故較其它工藝省工,，省原料,，省能耗；

⑤制品質(zhì)量穩(wěn)定,，重復性好,，長度可任意切斷。

拉擠成型工藝的缺點是產(chǎn)品形狀單調(diào),，只能生產(chǎn)線形型材,，而且橫向強度不高。

（1）拉擠工藝用原材料

①樹脂基體 在拉擠工藝中,，應(yīng)用*多的是不飽和聚酯樹脂,，約占本工藝樹脂用量的90以上，另外還有環(huán)氧樹脂,、乙烯基樹脂,、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂,、阻燃性樹脂等,。

②增強材料 拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品,，如無捻粗紗,、連續(xù)纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求,，可以選用芳綸纖維,、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維,，用于拉擠工藝時,，其表面都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接,。

③輔助材料 拉擠工藝的輔助材料主要有脫模劑和填料,。

（2）拉擠成型模具

模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。

①預成型模具 在拉擠成型過程中,，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時）,，在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具,，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料,，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型?？匦螤詈统叽绲念A成型體,，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻,。

②成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10,，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定,。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定,，以保證制品拉出時達到脫模固化程度,。一般采用鋼鍍鉻,，模腔表面要求光潔，耐磨,，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命,。 

（3）拉擠成型工藝

拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠,、預成型,、固化定型、牽引,、切斷等工序組成,。無捻粗紗從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液,，然后進入預成型模,，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠,、固化,。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拔出，**由切斷機定長切斷,。在成型過程中,，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈,，環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度,；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內(nèi)固化,，也可以用加熱爐固化,；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等,。

（4）其它拉擠成型工藝

拉擠成型工藝除立式和臥式機組外,，尚有彎曲形制品拉擠成型工藝，反應(yīng)注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等,。

連續(xù)纏管工藝

連續(xù)纏管工藝與定長玻璃鋼管相比有如下特點：

①生產(chǎn)連續(xù),，易實現(xiàn)自動化管理和快速固化，生產(chǎn)效率高,；

②需要的輔助設(shè)備少,，特別是模具需用量少，產(chǎn)品更換投資少,；

③產(chǎn)品長度可任意切斷,，使用長這（12m或15m），可以減少管接頭數(shù)量,，降低工程造價,；

④生產(chǎn)過程自動化，工藝參數(shù)集中控制,，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證,。 

另一種連續(xù)制管工藝采用塑料管和玻璃鋼復合工藝，即EPF法,，用此法生產(chǎn)的復合材料管比普通玻璃鋼管的防腐,、抗?jié)B性好。

（1）連續(xù)纏管原料

連續(xù)纏管用的原材料,，要同是滿足產(chǎn)品的使用要求和工藝生產(chǎn)要求,。

①增強材料 根據(jù)玻璃鋼管和PVC/玻璃鋼復合管的生產(chǎn)要求，增強材料品種有表面氈,，短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用,，無捻粗紗。

②樹脂基體 連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：粘度適當,，易浸透纖維，凝膠時間長,，固化時間短,，固化放熱低，固化收縮小,。

③輔助材料 為了提高管材的剛度,，常加入石英砂，其添加量可達30%（**）,。脫模劑用聚酯薄膜,，薄膜裁成帶，寬度為鋼帶寬度一倍,，纏繞搭接1/2,。

（2）連續(xù)纏管工藝

連續(xù)纏管是用預浸玻璃纖維紗或帶（或現(xiàn)浸），按設(shè)計的纏繞規(guī)律纏繞在芯模上,，經(jīng)外,、內(nèi)加熱固化成型，在芯模上鋼帶推動下,，連續(xù)不斷地向前推進,，脫模，再經(jīng)二次固化后定長切斷,。改變管徑時,，只需要更換制管機的芯模便可。

連續(xù)制板工藝

連續(xù)制板工藝始于二戰(zhàn)后FRP工業(yè)由**民時代,，我國自1965年初開始研究,，首先研究成功的是鋼絲網(wǎng)增強聚氯乙波形板生產(chǎn)紅，產(chǎn)品為橫波形瓦,，70年代在上海研制成縱波聚酯玻璃鋼生產(chǎn)線,，80年代先后引進3條板材連續(xù)生產(chǎn)線,，其生產(chǎn)技術(shù)達國際先進水平,。

玻璃鋼波形板是建筑工業(yè)中用量**的一種產(chǎn)品。主要用于臨時建筑工程,、工業(yè)建筑的屋頂采光及農(nóng)業(yè)溫室,。與傳統(tǒng)的石棉瓦相比，具有質(zhì)量輕,，強度高,，抗沖擊，能透光及美觀耐久等特點,。

玻璃鋼波形板分為縱波板和橫波板兩類,，縱波板的波紋方向平行于板的長邊，橫波板的波紋方向垂直于板的長邊,。就波紋形狀而言,，有標準型連續(xù)圓弧波，連續(xù)異形波紋和不連續(xù)異形波紋,。

連續(xù)制板工藝,，國內(nèi)外大致相同,，只是在設(shè)備的局部構(gòu)造和工藝措施方面略有不同。

來源：網(wǎng)絡(luò)