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不同種類環(huán)氧樹脂對金屬基材粘接的影響（四）
6 不同種類環(huán)氧樹脂的綜合性能研究
根據(jù)上述結(jié)果,，使用正交試驗法確定E-51、PUEP-A,、PUEP-B、CTBN改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時,，膠粘劑表現(xiàn)相對比較好，為了進(jìn)一步驗證膠粘劑粘接能力與內(nèi)聚強(qiáng)度的平衡,，同時也驗證膠粘劑在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)，本研究進(jìn)行了T型剝離測試,，結(jié)果表明該環(huán)氧膠粘劑對冷軋鋼,、5052鋁合金,、6061鋁合金等基材的拉剪強(qiáng)度均大于17MPa，破壞形式均為內(nèi)聚破壞,。該膠粘劑的T型剝離強(qiáng)度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞,，表明該配比下環(huán)氧膠粘劑的力學(xué)性能表現(xiàn)比較好。
該工作完善了單組分環(huán)氧樹脂對金屬基材的粘接研究,，對工業(yè)應(yīng)用和環(huán)氧膠粘劑的進(jìn)一步開發(fā)具有啟發(fā)作用。
結(jié)語
（1）采用雙酚A型環(huán)氧樹脂,、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂或CTBN改性環(huán)氧樹脂等作為樹脂原料,，加入雙氰胺,、取代脲,、碳酸鈣,、氣相二氧化硅等助劑制成環(huán)氧膠粘劑,。探索了不同種類環(huán)氧樹脂對冷軋鋼,、5052鋁合金、6061鋁合金等不同金屬基材的粘接性,，并開發(fā)出力學(xué)性能和粘接性能良好的單組分環(huán)氧樹脂膠粘劑,。
（2）通過對比聚氨酯預(yù)聚體、PUEP-A和PUEP-B的紅外吸收峰可知,，已成功合成出聚氨酯改性環(huán)氧樹脂（PUEP-A和PUEP-B）,，且單體全部反應(yīng),。
（3）雙酚A型環(huán)氧膠粘劑（E-44）對不同金屬基材的力學(xué)性能和粘接性能變化有所差異：對于冷軋鋼,，隨著E-44含量的提高，拉剪強(qiáng)度略有波動,，加入E-44的環(huán)氧膠粘劑一直表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞；對于5052鋁合金和6061鋁合金,，雙酚A型環(huán)氧膠粘劑對其拉剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于對冷軋鋼,，拉剪強(qiáng)度同樣沒有明顯變化，粘接破壞形式表現(xiàn)為界面破壞,。
（4）隨著PUEP-A和PUEP-B含量的增加，聚氨酯改性環(huán)氧膠粘劑對不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度均表現(xiàn)為先提升后下降,，分別在PUEP-A中E-51含量為20%,、在PUEP-B中E-51含量為30%時達(dá)到最大值。
（5）隨著CTBN改性環(huán)氧樹脂中E-51含量的增加,，環(huán)氧膠粘劑對不同金屬基材的拉剪強(qiáng)度表現(xiàn)為先升高后下降，在 E-51質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時達(dá)到最大值,。
（6）存在某個改性環(huán)氧樹脂含量使得膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度與對基材的粘接強(qiáng)度相當(dāng),，此時膠粘劑的粘接性和力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到平衡，粘接表現(xiàn)比較好,。通過多組分體系內(nèi)各組分比例的精細(xì)調(diào)節(jié),，可制備出粘接性和強(qiáng)度均理想的環(huán)氧膠粘劑。
（7）使用正交試驗法確定E-51、PUEP-A,、PUEP-B,、CTBN改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時，膠粘劑表現(xiàn)相對比較好,。該環(huán)氧膠粘劑對冷軋鋼,、5052鋁合金、6061鋁合金等基材的拉剪強(qiáng)度均大于17MPa,，破壞形式均為內(nèi)聚破壞,。該膠粘劑的 T型剝離強(qiáng)度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞,。
來源：網(wǎng)絡(luò)
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