學(xué)員在 CNC 刀具路徑規(guī)劃時易犯哪些錯？

來源：發(fā)布時間：2025-03-19

學(xué)員在CNC刀具路徑規(guī)劃時易犯以下錯誤：

1. **忽略刀具半徑補(bǔ)償**：沒有正確考慮刀具半徑對路徑的影響,，導(dǎo)致加工尺寸偏差,。例如，在銑削輪廓時,，若不設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償,，加工出的輪廓尺寸會比設(shè)計尺寸大（外輪廓）或小（內(nèi)輪廓）,。

2. **切削參數(shù)設(shè)置不合理**：切削速度,、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)選擇不當(dāng)。如切削速度過高,，可能使刀具磨損加劇甚至折斷,；進(jìn)給量過大，會影響加工表面質(zhì)量,，出現(xiàn)表面粗糙度值增大等問題,。

3. **路徑規(guī)劃不優(yōu)化**：生成的刀具路徑存在過多空行程或重復(fù)路徑，導(dǎo)致加工效率低下,。比如,，在多個相同特征的加工中,，沒有采用合理的復(fù)制或循環(huán)指令，而是逐個編寫路徑,。

4. **未考慮工件材料特性**：不同的工件材料需要不同的刀具路徑策略和切削參數(shù),。若學(xué)員不了解材料特性，如硬度,、韌性等,，可能選擇不適合的刀具或路徑，影響加工效果,。例如,，加工硬度較高的材料時，仍采用與軟材料相同的切削參數(shù)和路徑,，會使刀具磨損過快,。

5. **安全高度設(shè)置不當(dāng)**：安全高度設(shè)置過低，刀具在快速移動時可能會與工件或夾具發(fā)生碰撞,；設(shè)置過高,，則會增加空行程時間，降低加工效率,。

6. **刀具選擇錯誤**：沒有根據(jù)加工任務(wù)和工件材料選擇合適的刀具類型和規(guī)格,。例如，在銑削深槽時,，選擇了直徑較大的刀具,，無法加工到槽底；或者在加工硬材料時,，選用了不適合硬材料加工的刀具。

7. **忽略加工順序**：沒有合理安排加工順序,，可能導(dǎo)致工件變形,、刀具損壞或加工精度下降。例如,，在加工復(fù)雜零件時,，先進(jìn)行了精加工，然后再進(jìn)行粗加工,，粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力會使已加工表面變形,，影響加工精度。

8. **未進(jìn)行路徑模擬和驗證**：在實際加工前,，沒有對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬和驗證,，無法提前發(fā)現(xiàn)路徑中的錯誤和問題，如刀具干涉,、碰撞等,，從而可能導(dǎo)致加工事故或廢品,。

9. **對刀點設(shè)置不準(zhǔn)確**：對刀點是刀具在工件坐標(biāo)系中的起始位置，如果設(shè)置不準(zhǔn)確,，會導(dǎo)致刀具實際加工位置與編程位置不符,，影響加工精度。

10. **不熟悉機(jī)床性能**：不了解機(jī)床的行程范圍,、坐標(biāo)軸運動速度限制等性能參數(shù),，可能規(guī)劃出超出機(jī)床能力的刀具路徑，導(dǎo)致機(jī)床無法正常執(zhí)行加工任務(wù),。

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