用于對(duì)汽車玻璃的尺寸進(jìn)行檢測(cè),，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測(cè)的汽車玻璃圖像；2)對(duì)各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取,，得到各汽車玻璃圖像的像素級(jí)邊緣輪廓,；3)對(duì)像素級(jí)邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓,；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對(duì)得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn),；5)計(jì)算待檢測(cè)玻璃的誤差尺寸，通過誤差尺寸確定待檢測(cè)的汽車玻璃是否合格,。本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測(cè)方法,，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對(duì)獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理,，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息,，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測(cè)量方法,，耗時(shí)較短,，測(cè)量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展,。本實(shí)施例中，在步驟2)中,，通過canny算子對(duì)預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取,，對(duì)應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對(duì)圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x,，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x,，y)對(duì)原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計(jì)算,，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對(duì)平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計(jì)算,。汽車擋風(fēng)玻璃在線高精度質(zhì)量檢測(cè)，精度10μm,。蘇州汽車玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    本方法實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分流程,，也可以通過計(jì)算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，計(jì)算機(jī)程序可存儲(chǔ)于一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中,，該計(jì)算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時(shí),，可實(shí)現(xiàn)上述各個(gè)方法實(shí)施例的步驟。其中,，計(jì)算機(jī)程序包括計(jì)算機(jī)程序代碼,，計(jì)算機(jī)程序代碼可以為源代碼形式、對(duì)象代碼形式,、可執(zhí)行文件或某些中間形式等,。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)可以包括：能夠攜帶計(jì)算機(jī)程序代碼的任何實(shí)體或裝置,、記錄介質(zhì)、u盤,、移動(dòng)硬盤,、磁碟、光盤,、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器,、只讀存儲(chǔ)器(rom，read-onlymemory),、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(ram,，randomaccessmemory)、電載波信號(hào),、電信信號(hào)以及軟件分發(fā)介質(zhì)等,。存儲(chǔ)器可用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序和/或模塊，處理器通過運(yùn)行或執(zhí)行存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)的計(jì)算機(jī)程序和/或模塊,，以及調(diào)用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)各種功能。存儲(chǔ)器可以包括高速隨機(jī)存取存儲(chǔ)器,，還可以包括非易失性存儲(chǔ)器,，例如硬盤、內(nèi)存,、插接式硬盤,，智能存儲(chǔ)卡(smartmediacard,smc)，安全數(shù)字(securedigital,，sd)卡,，閃存卡(flashcard)、至少一個(gè)磁盤存儲(chǔ)器件,、閃存器件,、或其它易失性固態(tài)存儲(chǔ)器件等。上海不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)生產(chǎn)廠家我公司基于相位偏折光學(xué)的在線高精度玻璃檢測(cè),，解決工廠玻璃檢具精度不夠的市場(chǎng)問題。

    2,、本公司方法彌補(bǔ)了市面上以往沒有辦法檢測(cè)解析擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面,，只有通過實(shí)際組裝來判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白；3,、在產(chǎn)品加工下來后就能及時(shí)檢測(cè)后數(shù)據(jù)反饋給加工者作修正補(bǔ)償,，也可以反饋至設(shè)計(jì)處及時(shí)修整參數(shù)，反饋及時(shí)高效,；4,、本公司方法的檢測(cè)方法測(cè)量精度高,，誤差小，可以控制在,，且充分縮短了普通生產(chǎn)和實(shí)及組裝時(shí)間,，效率高。附圖說明圖1為本公司方法擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面檢測(cè)方法的流程圖,。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本公司方法進(jìn)行進(jìn)一步的說明,。擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面檢測(cè)方法，包括以下步驟：s1.構(gòu)建參數(shù)公式,，公式如下：s2.采用c++方式對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)公式的程序編寫,；s3.將c++編譯程序?qū)雞a3p建立設(shè)計(jì)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型，按設(shè)計(jì)參數(shù)公式輸入所需參數(shù),，建立好一個(gè)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型,；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測(cè)量，編寫nc測(cè)量路徑,，測(cè)量完整面后顯示為一個(gè)3d輪廓面型,；s5.對(duì)掃描測(cè)量點(diǎn)圖像進(jìn)行濾波處理后，輸出真實(shí)測(cè)量結(jié)果,。推薦的,，所述步驟s2中采用c++方式對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)公式及其涉及的項(xiàng)目進(jìn)行程序編寫，所述涉及的項(xiàng)目包括參數(shù)公式中的x,，y,，c，k,，c1,，c2，c3,，…,，c15中的任一項(xiàng)。推薦的,。

    而不是全部的實(shí)施例,。基于本方法中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本方法保護(hù)的范圍。除非單獨(dú)定義指出的方向外,，本文涉及的上,、下、左,、右,、前,、后、內(nèi)和外等方向均是以本方法所示的圖中的上,、下,、左、右,、前,、后、內(nèi)和外等方向?yàn)闇?zhǔn),，在此一并說明,。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測(cè)裝置，包括液壓缸2,、頂板6,、旋轉(zhuǎn)支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側(cè)板4,，兩組所述側(cè)板4之間焊接有擱板1,，所述擱板1的頂壁的**通過螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸,，液壓缸2自帶控制開關(guān),，外部的電源為其提供電能，圖中未示出,，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過螺栓固定有活動(dòng)板7,，所述頂板6的內(nèi)部挖設(shè)有與活動(dòng)板7適配的通槽，所述活動(dòng)板7的底壁的四角處均通過螺栓固定有調(diào)節(jié)腿3,，所述活動(dòng)板7的頂壁焊接有旋轉(zhuǎn)支座8,，所述旋轉(zhuǎn)支座8的兩側(cè)均設(shè)置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過螺栓固定在活動(dòng)板7的頂壁,。具體的,，所述調(diào)節(jié)腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤32,，所述方管30的兩側(cè)均一體成型有帶有通孔的連接板,，方管30通過螺栓與側(cè)板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內(nèi)部,。汽車天窗玻璃平面度,、輪廓、裂紋等缺陷檢測(cè),，在線檢測(cè)，高精度檢測(cè),，減少人工,，節(jié)約成本,。

    所述步驟s5中濾波處理為通過ua3p處理軟件對(duì)掃描測(cè)量取點(diǎn)進(jìn)行粗差濾波處理。推薦的,，所述步驟s5中測(cè)量結(jié)果包括模具超精密配件擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面的加工與設(shè)計(jì)理論值差異的三維輪廓面精度,。需更進(jìn)一步的解釋，本公司方法通過構(gòu)建參數(shù)公式并采用c++編程導(dǎo)入ua3p建立設(shè)計(jì)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型,，確保加工的自由曲面工件得以檢測(cè)及測(cè)量結(jié)果精度高誤差?。ň染_到），彌補(bǔ)了市面上以往沒有辦法檢測(cè)解析擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面,，只有通過實(shí)際組裝來判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白,。以上結(jié)合附圖對(duì)本公司方法進(jìn)行了示例性描述。顯然,，本公司方法具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,。只要是采用了本公司方法的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn),，將本公司方法的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,，均在本公司方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。特種設(shè)備外觀質(zhì)量,、玻璃面型檢測(cè),，精度1μm。無錫平面度玻璃面型檢測(cè)推薦廠家

動(dòng)車,、高鐵的外觀及前擋風(fēng)玻璃質(zhì)量檢測(cè),，精度10μm。蘇州汽車玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    所述計(jì)算機(jī)程序在被處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上所述的用于汽車玻璃檢測(cè)的圖像配準(zhǔn)方法的步驟,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本方法的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本方法的用于汽車玻璃檢測(cè)的圖像配準(zhǔn)方法及汽車玻璃檢測(cè)方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合,，將標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn),，計(jì)算待檢測(cè)玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準(zhǔn)方法可以有效提高配準(zhǔn)速度以及配準(zhǔn)精度,，從而提高玻璃檢測(cè)速度和檢測(cè)精度,，避免不同檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)精度的影響，有利于工廠的自動(dòng)化生產(chǎn),。(2)本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測(cè)方法,，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對(duì)獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理,，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息,，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測(cè)量方法，耗時(shí)較短,，測(cè)量精度高,，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展,。(3)本方法利用canny算子對(duì)圖像進(jìn)行邊緣粗提取,，再利用雙線性插值方法進(jìn)行亞像素定位，得到汽車玻璃的亞像素輪廓信息,，用于后續(xù)的圖像配準(zhǔn)尺寸檢測(cè)工作,，提高檢測(cè)精度。附圖說明圖1為本方法的配準(zhǔn)方法在具體實(shí)施例的方法流程圖,。圖2為本方法中相似度量計(jì)算的流程圖,。圖3為本方法中圖像金字塔示意圖。蘇州汽車玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年,，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫字樓,。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),、科技型中小型企業(yè),、江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)、雛鷹企業(yè),。知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)（發(fā)明專利8項(xiàng)）,。內(nèi)核團(tuán)隊(duì)：教授2名、博士2名,、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人,。長(zhǎng)期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作,。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折,、白光干涉、白光共焦,、深度學(xué)習(xí)）,；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示,、微型投影）,。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法,，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn),，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測(cè)行業(yè)、片材檢測(cè)行業(yè),、半導(dǎo)體材料檢測(cè)行業(yè),，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級(jí)光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片,，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中,，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力,。公司是高科技、高成長(zhǎng)性企業(yè),，公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國(guó)工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子,，打破國(guó)外的智能裝備的,，樹名族自有高技術(shù)品牌。