金屬材料,、非金屬材料),、零部件,、構件和結構的強度、剛度,、硬度,、彈性、塑性,、韌性,、延性和表面與阻隔性能的儀器設備、系統(tǒng)或裝置,。[3]重量檢測設備重量檢測機是在線動態(tài)情況下實現(xiàn)高速,、高精度重量檢測并自動分揀過輕或過重產(chǎn)品的設備。[4]X射線異物檢測設備射線異物檢測機是通過X射線原理,，在生產(chǎn)線上的任何環(huán)節(jié)都能夠發(fā)揮出高度的檢測性能,。它能檢測像金屬、骨頭,、外殼,、塑料、硬橡膠,、石子這樣的異物,，還能檢測產(chǎn)品缺陷和重量問題[5]金屬檢測設備金屬檢測機是由金屬檢測器和輸送機兩部分組成。金屬檢測器的功能是檢測料袋內(nèi)是否含有金屬雜質,；輸送機輸送袋料通過金屬檢測器,，并將檢測后的料袋繼續(xù)輸送至下一環(huán)節(jié)[6]力學試驗力學試驗檢測設備就是對各種材料通過外力進行拉伸，壓縮,，彎曲,，扭轉，沖擊等檢測其質量是否合格的檢測設備,，適用于橡膠,、塑料、紡織物,、防水材料,、電線電纜、網(wǎng)繩,、金屬絲,、金屬棒、金屬板,，保溫材料,，水泥，混凝土,，千斤頂?shù)炔牧蟍7]顏色檢測顏色檢測設備是利用機器視覺檢測各種顏色的排序是否正確,，帶標定,、基準設定功能。適用于通信線纜,、數(shù)據(jù)線纜,、安防線纜、屏蔽線纜,、電話線,、網(wǎng)絡數(shù)字線纜、汽車線纜,、電器線纜、端子類線束等,。硅片面形高精度檢測哪里找?精度1微米:在線檢測,，節(jié)拍可達4S。嘉興玻璃面檢測設備

所述驅動軸可轉動的設置在兩個所述內(nèi)基座之間,，所述驅動軸的兩端靠近所述內(nèi)基座的位置固定設置有所述帶輪,，兩個沿著所述主板輸送機構的輸送方向間隔布置的驅動軸上的帶輪之間均設置有所述驅動皮帶，待檢測的主板經(jīng)過所述檢測上料輸送機構上料后能夠支撐于兩側的所述驅動皮帶上,，以便由所述驅動皮帶進行輸送,，所述視覺檢測機構的正下方設置有位于所述驅動皮帶下方的所述頂升定位機構。進一步,，作為推薦,，所述檢測升降氣桿的底部還設置有光源板，所述光源板上設置有輔助光源,，所述頂升定位機構包括定位板,、頂升升降器，其中,，所述頂升升降器位于兩個內(nèi)基座之間的中間位置,，所述頂升升降器的頂部固定連接所述定位板，多個所述定位卡柱設置在所述定位板上,，所述檢測上料輸送機構與所述檢測定位與前移機構的交界處還設置有輔助檢測支架,，所述輔助檢測支架上設置有輔助視覺檢測攝像頭，所述輔助視覺檢測攝像頭能夠檢測所述主板是否輸送至所述檢測定位與前移機構上,。與現(xiàn)有技術相比,，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以快速的實現(xiàn)對計算機主板的視覺檢測，實現(xiàn)自動化流水作業(yè),，本發(fā)明在對主板進行流水檢測時,，待檢測的主板置于主板輸送機構上。寧波顆粒度檢測設備供應商高效檢測,，大數(shù)據(jù)采集分析,，光學檢測設備,、工業(yè)檢測設備。

每個所述黑白相機和每個所述彩色相機分別連接一個所述鏡頭,，并分別連接一個所述環(huán)形光源或一個所述同軸光源,；所述至少一個環(huán)形光源和所述至少一個同軸光源用于在開啟狀態(tài)下發(fā)出光源；所述至少兩個黑白相機和所述至少兩個彩色相機用于在開啟狀態(tài)下進行拍照,，并向所述數(shù)據(jù)處理單元發(fā)送拍照結果,；數(shù)據(jù)處理單元，用于根據(jù)所述待檢物的位置信息和所述拍照結果進行圖像信息處理,，確定所述待檢物的缺陷位置,。2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于,，所述黑白相機和所述彩色相機的總數(shù)是根據(jù)所述待檢物的尺寸和所述黑白相機和所述彩色相機的視野范圍和像素屬性確定的,。3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于,，所述黑白相機和所述彩色相機的總數(shù)根據(jù)下式確定4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的設備,，其特征在于，所述環(huán)形光源具體用于在開啟狀態(tài)下發(fā)出至少一個預設角度的光,。5.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的設備,，其特征在于，每個所述黑白相機和/或每個所述彩色相機上方設置一個所述環(huán)形光源或一個所述同軸光源,；或者,，至少一個所述黑白相機和/或所述彩色相機上方設置一個所述環(huán)形光源和一個所述同軸光源。6.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的設備,，其特征在于,。

本發(fā)明具體涉及一種計算機主板視覺檢測設備，屬于計算機技術領域,。背景技術：目前,，隨著視覺檢測的不斷發(fā)展，視覺檢測在產(chǎn)品質量檢測方法具有極其重要的作用,。尤其是對于零部件較多的部件來說,，利用視覺攝像機對產(chǎn)品拍攝高清照片，然后利用圖像處理器與對比庫中的合格照片信息進行比對,，即可快速的完成對產(chǎn)品的外觀,，比如產(chǎn)品組裝零件的位置、數(shù)量等進行快速檢測,，可以實現(xiàn)快速的檢測,。尤其是對于計算機主板這種焊接的電子元件較多，采用肉眼難以快速實現(xiàn)檢測的部件來說,，視覺檢測可以起到快速,、流水的檢測目的,。但是，目前的檢測一般只能實現(xiàn)人工定位,、人工上料,，影響視覺檢測的效率與效果，無法實現(xiàn)流水式檢測作業(yè),。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種計算機主板視覺檢測設備,，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明提供如下技術方案：一種計算機主板視覺檢測設備,，其包括前基座、后基座,、主板輸送機構,、檢測上料輸送機構、視覺檢測機構,、檢測定位與前移機構、頂升定位機構和檢測下料機構,，其特征在于,，所述前基座和后基座之間設置有沿著其長度延伸的方向設置的所述主板輸送機構。半導體行業(yè)檢測設備,，芯片,、分立器件檢測設備。

所述主板輸送機構的中部的上方設置有所述視覺檢測機構,、所述視覺檢測機構的下方且位于所述主板輸送機構的上方設置有所述檢測定位與前移機構,，其中，所述檢測定位與前移機構的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機構與所述主板輸送機構的一端連接,，所述檢測定位與前移機構的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機構與所述主板輸送機構的另一端連接,，所述檢測定位與前移機構的底部設置有所述頂升定位機構，所述頂升定位機構位于所述視覺檢測機構的正下方,，在對主板進行流水檢測時,，待檢測的主板置于所述主板輸送機構上，并通過所述檢測上料輸送機構輸送至所述檢測定位與前移機構上,，所述檢測定位與前移機構逐個將待檢測的主板輸送至所述頂升定位機構的頂部,，并由所述頂升定位機構進行頂起，以便于通過所述視覺檢測機構對該主板進行視覺拍照檢測,，檢測后的主板經(jīng)過所述檢測下料機構向下輸送至所述主板輸送機構上以便將檢測后的主板進行輸出,。.進一步，作為推薦,，所述頂升定位機構上至少設置有多個對主板進行定位的定位卡柱,，利用該定位卡柱對待檢測的主板的檢測位置進行定位,。進一步，作為推薦,，所述主板輸送機構包括輸送機架,、寬輸送平帶和主板輸送電機。檢測設備是Ling先光學自主研發(fā)軟件算法,、硬件設備的整套光學檢測設備,。合肥顆粒度檢測設備費用

工業(yè)產(chǎn)品表面瑕疵檢測設備。嘉興玻璃面檢測設備

從而對料帶進行收集,；所述拉料模組5與所述噴碼模組4之間設置有傳感器7,，所述傳感器7與所述拉料模組5通信連接；所述噴碼模組4與所述視覺檢測模組3通信連接,。本實施例中,，拉料模組5可將料帶進行拉動，使得料帶能夠依次經(jīng)過視覺檢測模組3和噴碼模組4,，當料帶上的待檢測產(chǎn)品經(jīng)過所述視覺檢測模組3時,，視覺檢測模組3對產(chǎn)品進行視覺檢測，當經(jīng)過視覺檢測后,，產(chǎn)品經(jīng)過噴碼模組4,，噴碼模組4會根據(jù)視覺檢測模組3的檢測結果對產(chǎn)品進行噴碼，具體為,，若檢測結果為不合格,，噴碼模組4會在產(chǎn)品上噴上ng標記，便于后續(xù)工作人員對不合格產(chǎn)品進行區(qū)分,，若檢測結果為合格,，噴碼模組4則無需對合格產(chǎn)品進行噴碼，經(jīng)過噴碼模組4后,，產(chǎn)品在拉料模組5的帶動下繼續(xù)往前移動,，**后由收料盤6對料帶進行收集，從而完成整個檢測過程,，整個過程無需員工對產(chǎn)品進行檢測,，由設備自身完成檢測過程，大幅度提高檢測效率,。進一步地,，所述視覺檢測模組3包括檢測平臺303、cdd相機301以及背光源304,；所述cdd相機301位于所述檢測平臺303的正上方,，所述cdd相機301的底端安裝有支架302，所述支架302設置于所述機架1上，且所述支架302位于所述檢測平臺303的一側,，所述背光源304安裝于檢測平臺303的表面上,。嘉興玻璃面檢測設備