壓力管道工程是一個復雜的工程,，它包含許多施工環(huán)節(jié),，而影響其質量的因素也非常多，主要包含以下四點：

  1    管道材料

  材料的好壞是保證壓力管道施工的前提,。

  2 管道預制加工

  管道預制加工是管道安裝前的重要工序,，其施工質量直接影響后面安裝工序的質量。

  3 管道焊接

  焊接是壓力管道安裝作業(yè)的中心過程與重點過程,。壓力管道的焊接質量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響,。

  4 管道安裝

  管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在,，需要注意管道安裝工程中的密封性,。 歡迎致電上海偉啟咨詢管道安裝。上海環(huán)保設備安裝施工

      天燃氣管道安裝方法有哪些?

1,、安裝時敷設在管道豎井內管道時,，要在其他管道施工完畢之后進行,管道穿越豎井內的隔斷板時還要記得加上一個套管，然后套管與管道之間還有保持一定的距離不能夠小于5mm,。

2,、室內明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，一定要在檢驗合格前提下完成,，而且還要采用鋼管焊接應在除銹然后再對它進行涂漆,，這個時候就可以將全部的焊縫處刷兩道的防銹底漆，完成之后在涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆就可以了。

3,、比如說各類燃具的側邊應與水斗,、墻、門框等相隔的距離跟燃具與燃具間的距離也是要控制好,，不能夠小于200mm,。

4、煤氣管道這個也是要沿非燃材料墻面敷設,，當這個跟其它管道相遇時,，那么豎向平行敷設時，它的凈距也是不能夠小于100mm,，并應位于其他管道的外側,。

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       通風管道常見問題：

      1,、加工材料未達標

①表現(xiàn)：板材表面不平整,，厚度不均勻,，有明顯的壓痕,、裂紋、砂眼和銹蝕等情況,；通風管道平面下沉,，側面向外凸起，有明顯的變形,。

②影響：運轉時通風管道漏風,，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響,。

③原因：材料不合格,，不能滿足制作通風管道的需求。

④措施：在使用通風管道加工設備制作通風管道前,，要先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明還有外觀厚度等,，保證材料是可用的。

通風管道加工

       2,、通風管道翹角及彎頭角度不準

①表現(xiàn)：矩形通風管道兩相對平面,、兩端面不平行；折角不平直,；對角線不相等,；咬口不嚴。

②影響：會使通風管道連接受力不均勻,，安裝后的通風管道不平直,，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調負荷損失,，并且縮短使用壽命,。

③原因：板下料放樣不準確；通風管道兩兩平行,，相對面的板料長度和寬度不相等,。

④措施：展開下料時，應對板料嚴格角方,，對每片板料的長度,、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內,；下料后的板料,，應將通風管道相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。

散裝管道安裝 9,、對流管退火：化鉛鍋應設在露天,，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡,；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內,。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內,，并固定牢固,；操作人員腳應加鞋蓋。 　　10,、管道安裝本體的平臺,、護身欄、爬梯和扶手,，必須隨管道安裝的安裝同步進行,。 　　11、脹管時,，鍋筒外應設專人監(jiān)護,，發(fā)現(xiàn)不安全問題，應及時拉閘斷電,。鍋筒內送風時,，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。 　　12,、焊工焊接管道安裝鋼架時,，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位,，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路,。 　　13,、螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行,。 　　14,、電氣控制設備、省煤器,、液壓傳動裝置,、鼓引風、軟化水等設備安裝,，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行,，嚴禁違章作業(yè)。 　　15,、安裝機電設備試運轉時,，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動,。型設備試運轉應聽從專人指揮,，不得任意改變或減少操作步驟。管道安裝施工方案設計,。

        “多思多問多看圖,，先天缺點別隱藏”，是指接到圖紙準備安裝之前一定要多思多問多看圖,，避免把設計中的缺點照圖放大到車間,。有的設計圖是技術人員“加班”搞的，存在瑕疵在所難免,，因此，多思多問多看圖很有必要,；發(fā)現(xiàn)明顯違背化工原理的要及時提出來,，以免安裝完成后出現(xiàn)先天性缺點，甚至在生產(chǎn)運行時造成難以挽回的損失,。在這個問題上,，不要迷信“技術**”，不要迷信“名校,、名所”,，員工的安全和企業(yè)的利益高于一切，任何人的“面子”無足輕重,；因為防爆車間一旦出現(xiàn)先天性缺點,，它要付出的代價是很高的。

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管道安裝的操作規(guī)定,。上海環(huán)保設備安裝施工

3.管段調直：將已裝好管件的管段,，在安裝前進行調直。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,，聯(lián)接兩段或數(shù)段,，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直,。

b 管段聯(lián)接后,，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向,、變徑部位是否正確,。

c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜,，一人在管段端頭目測,，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打,，邊觀測,，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記,，卸下一段或數(shù)段,，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時,，放在管架上將管道不停的轉動,，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直,，調直后在冷卻前要不停的轉動,，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。

凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣,，必須標號印記,，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊,。

e 配裝好閥門的管段,，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打,，以防震裂閥體,。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

g 管段調直時不允許損壞管段,。

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