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汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)搬遷工程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-25

      管道安裝實(shí)施目標(biāo)要點(diǎn):


1.設(shè)備間,、地下室、管廊內(nèi)管道事前策劃和深化設(shè)計(jì),,排列整齊有序,。


2.機(jī)房?jī)?nèi)機(jī)泵、管道及閥門(mén)儀表支架等安裝細(xì)部處理精細(xì),質(zhì)量上乘,。


3.管道定位正確,、安裝牢固、橫平豎直,,有坡向要求的管道坡向正確,,坡度合理。


4.管道,、部件的布置及支吊架的設(shè)置合理,。


(1)支吊架間距符合規(guī)范要求。


(2)管道連接的法蘭,、焊縫,、閥門(mén)、儀表等應(yīng)便于使用和檢修,不得緊貼墻面,、樓面和管架,。


(3)支吊架孔眼采用電鉆或沖床加工,支架和管座設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)物上。


(4)組合支架(多層支架)應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算,,要求受力狀態(tài)合理無(wú)變形,。


(5)管道支架不得設(shè)置在管道焊縫上,同時(shí)不能利用法蘭,、螺栓,、吊掛支撐其他設(shè)備。 管道安裝的批發(fā)廠家,。汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)搬遷工程

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通風(fēng)管道安裝的材料要求:


  1,、各類(lèi)板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證,、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)和產(chǎn)品清單,。


  2、風(fēng)管成品不允許有變形,、扭曲,、開(kāi)裂、孔洞,、法蘭脫落,、開(kāi)焊,、漏鉚,、漏打螺栓孔等缺點(diǎn)。


  3,、安裝的閥體消聲器,、罩體,、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片,、油漆層有無(wú)損傷,。


  4,、安裝使用的材料:螺栓,、螺母,、墊圈,、墊料,、密封條,、自攻螺釘、拉鉚釘,、電焊條、各種帆布,、無(wú)紡布,、射l釘,、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求,。 蘇州設(shè)備搬遷方案上海管道安裝的批發(fā)價(jià)格。

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壓力管道安裝管道材料配置:

       1 選擇合格的供應(yīng)商,,確保貨源質(zhì)量,。


  2 如果有些材料要進(jìn)行修正,一定要得到原設(shè)計(jì)單位的允許且辦理有關(guān)材料更改手續(xù),。


  3 材料運(yùn)到之后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)規(guī)定加以驗(yàn)收,,且做好登記于入庫(kù)手續(xù),未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的材料不得入庫(kù),。


  4 做好色標(biāo)移植,,分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行存放。需做到標(biāo)識(shí)清楚,,名稱(chēng),、規(guī)格、型號(hào),、檢驗(yàn)狀態(tài)都需標(biāo)明,。


  5 按規(guī)范進(jìn)行材料保管。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放,,焊條必須建立二,、三級(jí)庫(kù)房等。


  6 建立嚴(yán)格的材料發(fā)放程序,。嚴(yán)格按照工程領(lǐng)料單進(jìn)行簽發(fā),。

        “多思多問(wèn)多看圖,先天缺點(diǎn)別隱藏”,,是指接到圖紙準(zhǔn)備安裝之前一定要多思多問(wèn)多看圖,,避免把設(shè)計(jì)中的缺點(diǎn)照?qǐng)D放大到車(chē)間,。有的設(shè)計(jì)圖是技術(shù)人員“加班”搞的,存在瑕疵在所難免,,因此,,多思多問(wèn)多看圖很有必要;發(fā)現(xiàn)明顯違背化工原理的要及時(shí)提出來(lái),,以免安裝完成后出現(xiàn)先天性缺點(diǎn),,甚至在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)造成難以挽回的損失。在這個(gè)問(wèn)題上,,不要迷信“技術(shù)**”,,不要迷信“名校、名所”,,員工的安全和企業(yè)的利益高于一切,,任何人的“面子”無(wú)足輕重;因?yàn)榉辣?chē)間一旦出現(xiàn)先天性缺點(diǎn),,它要付出的代價(jià)是很高的,。





上海偉啟管道安裝誠(chéng)信為本。

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  管道安裝的一般要求:

3.管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,,在安裝前進(jìn)行調(diào)直,。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑,、預(yù)留口方向,、變徑部位是否正確,。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜,,一人在管段端頭目測(cè),,一人在彎曲處用手錘敲打,,邊敲打,邊觀測(cè),,直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止,,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,,卸下一段或數(shù)段,,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),,利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油,。

凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,,必須標(biāo)號(hào)印記,卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻,,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊,。

e 配裝好閥門(mén)的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái),,將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打,,以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直,。

g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。



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高壓管道安裝要求:

1.所有的管子、管件、閥門(mén)及緊圃件等,,必須附有材料證明,、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果,、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件,。

2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定,,不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎,。與管架接觸的管子及其附件,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求,,安置木墊,、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等,并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐,。管線(xiàn)穿過(guò)墻壁,、樓板或屋面時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管,、支架等,。

3.管道安裝前先找正,固定設(shè)備,、閥門(mén)等,。同徑、同壓的管段,、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),,可以連通試壓;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗,。

4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口,,特別是在豎直管道上,一般不應(yīng)布置固定焊口,。

5.焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得小于500mm,;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍,,且不小于200mm,。世紀(jì)星介紹管子、管件焊接時(shí),,應(yīng)包裹螺紋部分,,防止損壞螺紋面。


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