稀相輸送材料與空氣或氣體氣動混合,，使其在輸送過程中“暫停”,。稀相氣力輸送系統(tǒng)的突出特點(diǎn)是其相對較高的輸送速度和較低的負(fù)荷系數(shù),。相對較高的空氣流速允許產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中干燥和冷卻。通常使用高壓風(fēng)扇或真空泵作為動力源,。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備可靠牢固,，適用于產(chǎn)品供應(yīng)不均勻的場景。在密相氣力輸送系統(tǒng)中,，原料以“塞”的形式由管道,、空氣或氣體推動。這種運(yùn)輸方式的特點(diǎn)是相對較低的運(yùn)輸速度和較低的空氣消耗,。使用常壓和中壓壓縮機(jī)作為動力源,。在這方面，我們可以區(qū)分兩種制度,。由于采用了高壓氣閘,，即使在壓力變化較大的情況下,，散裝貨物也可以通過密相氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行輸送。這里的突出特點(diǎn)是高負(fù)載能力和低空氣/氣體消耗,。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備與輸送容器緊密相連,。當(dāng)輸送容器用于輸送物料時，產(chǎn)品可以以多種方式被引導(dǎo)通過密相氣力輸送系統(tǒng),。密相氣力輸送系統(tǒng)具有速度低,、裝載量大、耗氣量低的特點(diǎn),?？梢愿纳苿趧訔l件，提高勞動生產(chǎn)率,，有利于實(shí)現(xiàn)自動化,。蕪湖輸送系統(tǒng)公司

氣力輸送系統(tǒng)：石油化工行業(yè)的理想選擇高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率高效是氣力輸送系統(tǒng)的主要優(yōu)勢所在,。石油化工行業(yè)需要大量的物料加工,，而生產(chǎn)效率的高低與輸送速度、輸送精度有著直接的關(guān)系,。氣力輸送系統(tǒng)借助于智能控制技術(shù),，對輸送參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，對運(yùn)輸過程進(jìn)行精確的調(diào)整,，保證物料以平穩(wěn)的速度和恒定的流量,，以到達(dá)目的地。這種精確控制在減少物料浪費(fèi)的同時,，也避免了由于物料缺乏或物料過多而導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī),、生產(chǎn)連續(xù)性大幅度提高等危險。湖北輸送系統(tǒng)公司吸送式氣力輸送機(jī)如圖,，它采用鼓風(fēng)機(jī)從整個管路系統(tǒng)中抽氣,，使管道內(nèi)的氣體壓力低于外界大氣壓力。

吸送式氣力輸送的類型按吸料點(diǎn)數(shù)分,，吸送式裝置有單點(diǎn)吸料和多點(diǎn)吸料兩種,。多點(diǎn)吸料的每個吸送系統(tǒng)通常可由2~4點(diǎn)同時進(jìn)料,，它要求各個吸料口的吸料量必須相對穩(wěn)定,，也可以各點(diǎn)輪流吸料，即部分吸口吸料,，其余吸口暫時關(guān)閉,，交替作業(yè)。這種類型多用于廠內(nèi)吸送或卸船機(jī)清艙階段的吸送,。按輸送量分,，吸送式裝置有大型的和小型的,。小型裝置的生產(chǎn)率通常為每小時數(shù)百公斤至數(shù)十噸；大型裝置的生產(chǎn)率可由100t/h至每小時數(shù)百噸,。按氣源動力裝置分有電動的和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的兩類,。電動機(jī)驅(qū)動的用得很大范圍，而內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的多用于小型流動式裝置和浮游式裝置,。

氣力輸送生產(chǎn)線常見的輸送方式有哪些?氣力輸送生產(chǎn)線可根據(jù)輸送距離,、爬坡高度、現(xiàn)場條件,、生產(chǎn)能力,、輸送方式(間歇或連續(xù))等進(jìn)行設(shè)計，由客戶提供,，并可選擇合適的設(shè)備,，氣力輸送生產(chǎn)線的工作原理是利用空氣的動能來阻擋顆粒物料、塞狀或沙丘,，空氣沿管道流動,，設(shè)備的空氣輸送和散裝方式按給定壓力可分為三種：3360吸入式、壓力式和混合型,。鼓風(fēng)機(jī)的空氣壓入輸送管,，物料由給料機(jī)送出，空氣和物料的混合物沿輸送管壓入出料處,，物料從分離器排出，空氣經(jīng)除塵器凈化后進(jìn)入大氣,，進(jìn)料式的特點(diǎn)與吸入式相反,，可以同時將物料輸送到多個地方，輸送距離長,，生產(chǎn)率高,，對沿途設(shè)備和管道的密封要求高。繼續(xù)降低輸送風(fēng)速,，物料堵塞截面,，形成不穩(wěn)定的料栓，這時料栓被空氣的壓力推動輸送,；

負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)通過創(chuàng)建低于大氣壓力的真空環(huán)境,，將物料吸入管道并輸送到指定位置，采用負(fù)壓(真空)原理進(jìn)行輸送,。負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)的特點(diǎn)是管道密閉,，氣流穩(wěn)定，物料的輸送效率較傳統(tǒng)的重力輸送或機(jī)械輸送高,。這套體系主要由以下幾個核心板塊構(gòu)成：1.真空泵：負(fù)責(zé)產(chǎn)生真空,，利用負(fù)壓將物料從輸送源吸入輸送管的是負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備,。通常采用高效節(jié)能的泵體設(shè)計，保證長時間穩(wěn)定運(yùn)行,，真空泵的性能直接影響著整個系統(tǒng)的輸送效率和穩(wěn)定性,。空氣則通過風(fēng)管經(jīng)除塵器除塵后再通過鼓風(fēng)機(jī),、消聲器等排人大氣中,。揚(yáng)州真空氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計

為帶式輸送機(jī)的15~20倍，且輸送距離越近越明顯,。蕪湖輸送系統(tǒng)公司

負(fù)壓真空輸送系統(tǒng)：高分子行業(yè)物料處理的推薦方案高分子材料在化工,、塑料、醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用大范圍,，其特點(diǎn)是輕質(zhì),、高性能。但像粉塵污染,、輸送效率低,、物料損耗等挑戰(zhàn)，往往伴隨著高分子材料的處理,。作為一種封閉高效的輸送方式,，負(fù)壓真空輸送系統(tǒng)提供了一個的解決方案，使物料處理達(dá)到優(yōu)化的高分子行業(yè),。密閉輸送,，避免物料污染高分子材料對潔凈度要求較高，特別是在生產(chǎn)精密塑料顆粒,、藥用高分子材料時,，任何外部污染都可能影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。負(fù)壓真空輸送系統(tǒng)通過全封閉的管道設(shè)計,，將物料從原料儲存區(qū)輸送至生產(chǎn)設(shè)備的過程中,，完全隔離外部空氣和雜質(zhì)，從而有效保證物料的純凈度,。這一特性使其在醫(yī)藥和食品級高分子材料的生產(chǎn)中尤為適用,，明顯提升產(chǎn)品質(zhì)量。蕪湖輸送系統(tǒng)公司