機械密封的優(yōu)缺點：1,、優(yōu)點：（1）結構可靠,，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求,，只要材料耐磨性好,，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏,。（2）壽命長,。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面,，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大,，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年,。（3）運轉中無需調整,。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸,，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊,。（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下較大振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高,。（5）功率損失小,。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的,。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大,、消耗功率也就越大,。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數非常的小,，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%,。（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感,。（7）適用范圍廣,。當介質易燃、易爆,、有毒有害時,，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫,、低溫,、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封,。機械密封的安裝應由經驗豐富的技術人員執(zhí)行,。海南脫硫泵用機械密封尺寸

泵的機封形式有哪幾種？泵的機封形式主要有四種,，分別是普通機械密封,、平衡機械密封、波紋管機械密封和磁力密封,。一,、普通機械密封，普通機械密封是泵機封中較基礎的一種形式,，由固定環(huán),、活動環(huán)、彈性元件等組成,。其工作原理是通過兩個相互壓緊的環(huán)面以及填料來實現密封。然而,，由于填料容易受到磨損和老化,，這種密封形式的使用壽命相對較短。二,、平衡機械密封,，平衡機械密封是一種將泵工作壓力平衡到機械密封上兩個環(huán)面的機械密封。這種密封形式具有不易泄漏,、使用壽命長等優(yōu)點,。它主要分為單端面平衡機械密封和雙端面平衡機械密封,。在高壓、高速等惡劣工況下,，平衡機械密封能夠提供更好的密封效果,。湖北齒輪泵用機械密封廠家精選泵用機械密封的預負荷對密封性能有明顯影響。

外沖洗,，特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗,。應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合,。沖洗液的流量應保證帶走熱量,，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕,。為此,，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s,；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa,，一般取0.05--0.1MPa,，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,，應設置在密封端面附近,，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,，以及雜質堆積和結焦等,，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽,。

內裝式與外裝式機械密封,，內裝式是彈簧置于被密封介質之內，如圖3（a）所示,；外裝式則是彈簧置于被密封介質的外部,，如圖3（b）所示。內裝式可使泵軸長度減小,，但彈簧直接與介質接觸,；外裝式正好相反。在常用的外裝式結構中,，動環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質作用力與彈簧力的方向相反,，當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現密封不穩(wěn)定,；而當介質壓力降低時,，又因彈簧力不變，使端面上受力過大,。特別是在低壓啟動時,，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面,。所以外裝式多用于介質易結晶,、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合,。內裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高,，密封可靠，應用普遍,。機械密封的預負荷不適當可能導致密封面過早磨損,。

雙端面機械密封，雙端面機械密封相對于單端面機械密封來說,，在泵的前后部分都安裝了機械密封,，可以更有效地防止介質泄漏。雙端面機械密封的密封效果更加穩(wěn)定可靠,，適用于高要求的場景,，如高壓、高溫,、高速和易燃易爆場所,。不過，雙端面機械密封其結構復雜,，從而增加了安裝和維護的難度和成本,。干式機械密封，干式機械密封是通過彈性元件和氣密性增強材料將機械密封與泵分離,，從而有效地隔離介質并實現密封,。干式機械密封不存在潤滑油，不會對介質造成污染,，適用于介質易揮發(fā)和腐蝕性較強的場合,。同時，干式機械密封的密封效果較好,，可達到零泄漏要求的嚴格標準,。泵用機械密封的選型應考慮介質的粘度和固體含量。湖北齒輪泵用機械密封廠家精選

機械密封的密封面粗糙度對密封效果有明顯影響,。海南脫硫泵用機械密封尺寸

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現和解決,，但需細致觀察,，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,，相對困難些,。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理,、維修實踐的基礎上,，對泄漏癥狀進行觀察、分析,、研判,，才能得出正確結論。齒輪泵泄漏原因分析及判斷：1.安裝靜試時泄漏,。機械密封安裝調試好后,，一般要進行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致，熟悉結構,，一定能正確判斷,。2.試運轉時出現的泄漏。齒輪泵用機械密封經過靜試后,，運轉時高速旋轉產生的離心力,，會抑制介質的泄漏,。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。海南脫硫泵用機械密封尺寸