雙端面機械密封，雙端面機械密封相對于單端面機械密封來說,，在泵的前后部分都安裝了機械密封,，可以更有效地防止介質(zhì)泄漏。雙端面機械密封的密封效果更加穩(wěn)定可靠,，適用于高要求的場景,，如高壓、高溫,、高速和易燃易爆場所,。不過，雙端面機械密封其結(jié)構(gòu)復雜,，從而增加了安裝和維護的難度和成本,。干式機械密封，干式機械密封是通過彈性元件和氣密性增強材料將機械密封與泵分離,，從而有效地隔離介質(zhì)并實現(xiàn)密封,。干式機械密封不存在潤滑油，不會對介質(zhì)造成污染,，適用于介質(zhì)易揮發(fā)和腐蝕性較強的場合,。同時，干式機械密封的密封效果較好,，可達到零泄漏要求的嚴格標準,。機械密封的維護應考慮到泵的運行周期和頻率。云南耐高壓泵用機械密封制造

正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,。不銹鋼齒輪泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護不當引起的。(1)抽空,、氣蝕或較長時間憋壓,，導致密封破壞;(2)對齒輪泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)齒輪泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;(3)回流量偏大,，導致吸人管側(cè)容器(塔,、釜、罐,、池)底部沉渣泛起,，損壞密封;(4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面;(5)介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;(6)環(huán)境溫度急劇變化;(7)工況頻繁變化或調(diào)整;(8)突然停電或故障停機等,。離心齒輪泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施,。山東渣漿泵用機械密封供應商泵用機械密封的類型應根據(jù)介質(zhì)特性和操作條件選擇。

機械密封的結(jié)構(gòu)型式很多,，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù),、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分,。1.旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封,，旋轉(zhuǎn)式是彈簧隨軸一起轉(zhuǎn)動的機械密封，大多數(shù)泵都用此種型式密封,。但在高轉(zhuǎn)速時,，因彈簧受較大的離心力，若對動平衡性要求很高,，則可采用彈簧不轉(zhuǎn)動的靜止式機械密封,。2.內(nèi)向流與外向流機械密封，介質(zhì)沿密封端面由外向內(nèi)泄漏者稱為內(nèi)向流式,，而由內(nèi)向外泄漏者稱為外向流式,。內(nèi)向流式泄漏方向與離心力方向相反,，離心力可阻止液體泄漏，故內(nèi)向流式較外向流式泄漏少,，對含固體的液體,，采用內(nèi)向流式更適合。

振動偏大及消除措施：機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因,，而是泵軸設(shè)計不合理,、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大,、徑向力大等原因,，消除泵振動措施有：泵、電機,、底座,、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關(guān),，消除振動源,。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：1.提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求,。2.泵應當在低于允許吸液高度下操作,，以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。3.采用抗氣蝕材料制造葉輪,，如：2Cr13,、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等,，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多,。機械密封的維護應包括對所有部件的徹底檢查。

試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此,，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中,，因抽空,、氣蝕,、憋壓等異常現(xiàn)象,，引起較大的軸向力,，使動、靜環(huán)接觸面分離,；（2）對安裝時機械密封壓縮量過大,，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷,；（3）動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松,，當動環(huán)軸向浮動時,，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,，探傷動、靜環(huán)密封端面,；（6）設(shè)計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時可以通 過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封,。雙端面機械密封在高可靠性要求的泵中更為常見,。陜西齒輪泵用機械密封供應

機械密封的彈簧張力應隨溫度變化進行調(diào)整。云南耐高壓泵用機械密封制造

一般來說,，軸套外伸的軸間,、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察,，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時，相對困難些,。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上,，對泄漏癥狀進行觀察,、分析、研判，才能得出正確結(jié)論,。齒輪泵泄漏原因分析及判斷：1.安裝靜試時泄漏,。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試,，觀察泄漏量,。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外,，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致,，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷,。2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。齒輪泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。云南耐高壓泵用機械密封制造