通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金,、無壓燒結(jié)碳化硅,、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨,、聚四氟乙烯填充石墨,、聚四氟乙烯填充玻璃纖維,、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵,、301不銹鋼,、304不銹鋼、316不銹鋼,、316L不銹鋼,、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等,；彈簧補(bǔ)償件可選材質(zhì)為哈氏合金,、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等,；不同于釜用機(jī)械密封,，泵用機(jī)械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等,；而釜用機(jī)械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物,，泄露對環(huán)境和生物會造成嚴(yán)重威脅。泵用機(jī)械密封屬于精密,、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一,，是泵類機(jī)械的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,，如選型,、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等,。泵用機(jī)械密封種類繁多,。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。機(jī)械密封的材質(zhì)選擇應(yīng)與介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)相兼容,。陜西原裝泵用機(jī)械密封廠商

機(jī)械密封：1.機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu):機(jī)械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動環(huán)(與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動的密封環(huán),一般在密封壓蓋內(nèi)),。(2)輔助密封件:密封圈、密封墊(常見的有O型,、V型等),。(3)壓緊件:彈簧、推環(huán)等,。(4)傳動件:彈簧座,、鍵或緊定螺釘?shù)取?.工作原理：它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓緊于靜環(huán)上,動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，通過動環(huán),、靜環(huán)兩個端面貼合成一對摩擦副而達(dá)到密封,。為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。甘肅泵用機(jī)械密封工作原理機(jī)械密封的預(yù)負(fù)荷不適當(dāng)可能導(dǎo)致密封面過早磨損。

常見的滲漏現(xiàn)象,，機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1,、周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動,。在泵翻轉(zhuǎn),，動、靜環(huán)磨損后,，得不到補(bǔ)償位移,。對策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ,，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,，在保證徑向密封的同時(shí)，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）,。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動,、靜環(huán)密封面,。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上,、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏,。對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題,。

化工生產(chǎn)中的離心式壓縮機(jī)常用的密封有迷宮密封、浮環(huán)密封,、機(jī)械密封和干氣密封等,，另外，近幾年又出現(xiàn)了一種新型的磁流體密封,。上一篇文章已經(jīng)為大家介紹迷宮密封,、浮環(huán)密封，這里給大家介紹的是機(jī)械密封,，干氣密封和磁流體密封,。機(jī)械密封，機(jī)械密封又稱端面密封,，在泵中應(yīng)用很廣,，并積累了許多經(jīng)驗(yàn)。這種密封的特點(diǎn)是密封油的漏損率極低,，比一般油密封要小5~10倍,，使用壽命比填料密封長,。因此，在壓縮機(jī)中,，當(dāng)被壓縮的氣體不允許向外泄漏時(shí),，也常常用到它。泵用機(jī)械密封的彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)保證在全壓力范圍內(nèi)有效,。

泄漏原因：安裝靜試時(shí)泄漏,。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試,，觀察泄漏量,。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時(shí),，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效，此外,，泄漏通道也可同時(shí)存在,，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致,，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷 。泵送腐蝕性介質(zhì)時(shí),，機(jī)械密封材料必須具備足夠的耐腐蝕性,。甘肅雙端面泵用機(jī)械密封價(jià)格

泵用機(jī)械密封的預(yù)負(fù)荷調(diào)整應(yīng)避免過緊或過松。陜西原裝泵用機(jī)械密封廠商

由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),，會使密封端面比壓過大,，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多,，造成密封面熱變形,。對策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,，盡量減小變形,，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施,。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動、停機(jī)過程中,，由于泵進(jìn)口堵塞,，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策：采用雙端面機(jī)械密封,，這樣有助于改善潤滑條件,，提高密封性能,。陜西原裝泵用機(jī)械密封廠商