玻璃纖維常用以下兩種方法制造:①玻璃球法,,根據(jù)要求的配方制成玻璃小球,,剔除次品,而后送入坩堝中熔融,,使熔態(tài)玻璃從坩堝底部的許多小孔中流出形成絲束,。此后將絲束上油并集束再送到速度高達2000~5000米/分的拉絲機卷繞筒上,拉伸而成為玻璃絲,;②直接法:即池窯拉絲法,。不需要先制成玻璃球,可以直接將各組分按配比同時投入池窯內(nèi)熔融,,熔態(tài)玻璃經(jīng)澄清后通過窯內(nèi)數(shù)十塊拉絲板的小孔流出,,再按前述處理工序獲得玻璃長絲,。此外,也可以采用高壓蒸汽或壓縮空氣噴吹剛出噴絲板小孔的玻璃流,,將其吹拉成12~38厘米長度的短纖維,,即玻璃棉。如從快速旋轉(zhuǎn)的容器四周的小孔中甩出玻璃熔液,,則可借離心力使其分散而后凝固為纖維,。玻璃纖維除有連續(xù)的長絲和切成一定長度的短纖維供作織物用之外,又發(fā)展了卷曲纖維,、空心纖維,、麻面纖維和表面涂層纖維等品種。根據(jù)用途尚有:有拈紗,、無拈紗,、膨體紗、混紡紗,、染色紗,、導(dǎo)電紗、股線,、縫紉線,、纜線、輪胎簾子線,、氈片和各種織物制品,。玻璃纖維的截面呈圓形,直徑在數(shù)微米至20微米之間,,比重~·度,。有良好的耐熱性、耐濕性,、不燃性、耐化學(xué)腐蝕性,、抗霉,、抗蛀、電絕緣性等特點,。原輔料是指生產(chǎn)過程中所需要的原料和輔助用料的總稱,。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上
天然纖維可分為植物纖維素纖維(棉花、木棉,、黃麻,、亞麻、苧麻,、竹纖維等)和動物蛋白質(zhì)纖維(羊毛,、兔毛,、蠶絲、鴨絨,、鵝絨,、駝絨等)及礦石纖維。植物纖維素纖維以棉絮為主,,其特性保暖易板結(jié),。另有麻纖維,它的品種很多,,常使用的為亞麻,。人們使用麻纖維的歷史很悠久。麻纖維具有吸濕透氣,、***抑菌,、保健和抗紫外線輻射的功能。竹纖維在近幾年的開發(fā)研究方面取得了很大的進展,,它的外觀有絲一般的光澤,,其橫截面上布滿了橢圓型的空隙,因此吸濕,、排濕和透氣性居各纖維**,,被譽為“會呼吸的生態(tài)纖維”,并具有天然***和防臭功能,,又可100%降解,,為無污染的環(huán)抱纖維。還有高科技的大豆纖維,、玉米纖維等等,。以礦物質(zhì)為原料制成的化學(xué)纖維。主要品種有玻璃纖維,、石英玻璃纖維,、硼纖維、陶瓷纖維和金屬纖維等,。玻璃纖維用玻璃熔體拉制成的纖維,。主要成分為二氧化硅、氧化鋁,、氧化鈣,,也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纖維又分硅酸鹽玻璃纖維和硼硅酸鹽玻璃纖維兩大類,。硅酸鹽玻璃纖維又根據(jù)特性分為:無堿電絕緣玻璃(E玻璃),、堿玻璃(A玻璃)、耐化學(xué)玻璃(C玻璃),、**玻璃(S玻璃),、含鉆玻璃(L玻璃),、高彈性模量玻璃(M玻璃)和低介電玻璃(D玻璃)等。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上紡織品包括紗線,、機織物,、針織物、編織物等,。
PLA纖維是在美國***的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸樹脂的基礎(chǔ)上,,在1997年該公司和美國DowPolymers公司合股成立了CargillDowPolymers公司,全力發(fā)展了聚乳酸原料,,到2002年聚乳酸年產(chǎn)已達14萬噸,,生產(chǎn)的PLA纖維商品名為Ingeo。突出優(yōu)點編輯介紹(1)原料來自于天然植物,,容易生物降解,,降解產(chǎn)物是乳酸、二氧化碳和水,,是新一代環(huán)保型可降解聚酯纖維,。(2)有較好的親水性、毛細(xì)管效應(yīng)和水的擴散性,;(3)模量和彎曲剛度是滌綸一半,,故手感柔軟;(4)有良好的回彈性,、抗皺性和保形性,;(5)限氧指數(shù)較高(L0I24-29),點燃后自熄性好,、燃燒發(fā)煙量低,,有較好阻燃性;(6)有防紫外線能力,,紫外線吸收率低,;(7)折射率低、染色制品顯色性好,;(8)易染性,,染色溫度低于滌綸。PLA纖維也存在一些缺點:a.耐磨性差,,b.熔點低(約175℃)。6其它功能性滌綸有抗紫外線(Anti-UV),、中空蓄熱纖維,、***防臭纖維(Anti-bacterial)、阻燃纖維,、遠(yuǎn)紅外纖維,、負(fù)離子纖維等,,這里不再一一介紹了。各種新纖維開發(fā)成功拓展了紡織新原料,,開發(fā)紡織新品種給紡織印染企業(yè)帶來了許多挑戰(zhàn)和機遇,。無機纖維以礦物質(zhì)為原料制成的纖維,如:玻璃纖維,、金屬纖維等,。
聚酰胺纖維素、聚酯纖維,、聚丙烯晴纖維,、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。此外聚丙烯纖維,、聚氯乙烯纖維也有一定的產(chǎn)量,。新型材料編輯新型和功能性合成纖維紡織原料1超細(xì)纖維纖維細(xì)度達→→→(dpf)的滌綸,規(guī)格有:50/144,、50/216,、50/288超細(xì)滌綸。還有杜邦公司生產(chǎn)的超細(xì)尼龍Tactel纖維,,直徑小于10µm,。做成服裝具有較好柔軟手感、透氣防水防風(fēng)效果,。2復(fù)合纖維(海島型和分割型)主要由PET/COPET或PET/PA組成,,海島型纖維:細(xì)度可達,還有易收縮海島型復(fù)合纖維,,可做仿麂皮絨外衣,、家紡和工業(yè)用布。復(fù)合分割型纖維細(xì)度為(dpf),,有DTY絲80/36×12,,也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品,。3吸濕排汗纖維紡織品要達到吸濕排汗功能的方法可采用:(1)纖維截面異形化:Y字型,、十字形、W形和骨頭形等,,增加表面積,,纖維表面有更多的凹槽,可提高傳遞水氣效果,。(2)中空或多孔纖維:利用毛細(xì)管作用和增加表面積原理將汗液迅速擴散出去,。(3)纖維表面化學(xué)改性:增加纖維表面親水性基團(接技或交聯(lián)方法),達到迅速吸濕的目的,。(4)親水劑整理:直接用親水性助劑在印染后處理過程中賦于織物或纖維紗線親水性,。,。紡織品,即經(jīng)紡織加工而成的產(chǎn)品,。
可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維,。化學(xué)纖維的制備,,通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液,,然后經(jīng)過過濾、計量,,由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流,,接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維,,它的力學(xué)性能很差,,必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形,,以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性,。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛,。濕紡纖維的后加工還包括水洗,、上油、干燥等工序,。紡制長絲時,,經(jīng)上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時還須增加卷曲,、切斷和打包等工序,。材料合成纖維主要有聚酰胺6纖維(中國稱錦綸或尼龍6),聚丙烯腈纖維(中國稱腈綸),,聚酯纖維(中國稱滌綸),,聚丙烯纖維(中國稱丙綸),聚乙烯醇縮甲醛纖維(中國稱維綸)以及特種纖維(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蝕纖維,,耐200℃以上溫度的耐高溫纖維,,強度大于10克/旦、模量大于200克/旦的**度,、高模量纖維,,以及難燃纖維、彈性體纖維,、功能纖維等),。20世紀(jì)50年***展合成纖維的改性研究。廣義上說紡織品從紡紗——織布——制成品,。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上
紡織品分為梭織布和針織布兩大類,。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上
產(chǎn)量一直處于微弱地位,只能當(dāng)做一種珍貴紡織原料而存在,。因此,,從世界***次產(chǎn)業(yè)**到20世紀(jì)中葉,以棉花為基礎(chǔ)的紡織工業(yè)先后統(tǒng)治世界紡織工業(yè)達200年之久,。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以后,,以黏膠纖維為主體的纖維素纖維和以“耐綸、滌綸,、腈綸”為三大支柱的合成纖維開始進入工業(yè)化大生產(chǎn),。化學(xué)纖維的誕生和發(fā)展是世界紡織工業(yè)史上的一次偉大**,,它正改變著紡織工業(yè)的整個面貌,。在短短30多年的時間里,一方面,,它從數(shù)量上把紡織工業(yè)幾千年來依附于農(nóng)業(yè)的一元型屬性推進到以農(nóng)業(yè)和工業(yè)加工型為特征的二元型結(jié)構(gòu)體系上來;另一方面,,它從使用性能上可以依靠人們的智慧和力量創(chuàng)造出具備前所未有的特殊功能的纖維,使之成為工業(yè),、農(nóng)業(yè),、交通運輸、醫(yī)藥衛(wèi)生和許多高科技領(lǐng)域中的基本原材料,,把紡織工業(yè)由原來的單純加工業(yè)發(fā)展成原材料工業(yè)+加工工業(yè)的復(fù)合型產(chǎn)業(yè)的地位[3|,。人們生活質(zhì)量在不斷提高,越來越追求舒適,、環(huán)保的服飾,。天然紡織纖維由于存在穿著舒適、透氣性好,、有保健作用,、防靜電和***等優(yōu)點而備受青睞,同時天然紡織纖維具有可生物降解和可再生的特征,,符合清潔環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求,。石油等化石資源在不斷枯竭,可以預(yù)見,,天然紡織原料將成為紡織產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)原料,。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上
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