精細倉庫過程一般包括收貨、上架,、撿貨,、補貨,、發(fā)貨、盤點幾個流程,，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具體實施過程：·數(shù)據(jù)準備–所有送達的貨物需要提前以EDI,、Excel或者手工錄入的方式導入WMS所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS·為了支持RFID或者電子標簽,、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用,，需要在如下環(huán)節(jié)進行條碼化規(guī)劃與設(shè)計?！獋}庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化,，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱,。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標簽,。—倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化,。按照庫-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M行編碼并粘貼條形碼標簽—作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化,。—在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼,，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業(yè)—通過打印揀貨標簽,，指導揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別見圖冊不同用處的標簽·收貨–在收貨區(qū)使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè),，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個***的托盤號,，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上–如果SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)·理貨–系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息,。智能倉儲管理系統(tǒng)是一款標準化,、智能化過程導向管理的倉儲管理軟件。甘肅立體倉庫工廠

   智能倉儲在存儲貨物的過程中,，會綜合考慮貨物的重量,、出入庫的頻率、時間,、市場需求和倉儲設(shè)備能力等方面的因素,。來提高倉儲作業(yè)效率，降低搬運和存儲成本,，減少搬運過程中貨物的損耗,。其中儲位的優(yōu)化分配是指在選定的庫址上，通過分析物料的接收,、存儲,、出庫等整體過程以及個活動位置和空間，使物料、機器以及人員等獲得**合理的位置與操作方式,。比較大限度的減少貨品搬運次數(shù)和時間,、縮短在庫操作周期、有效利用空間,、人員和設(shè)備,。常見的額儲位分配策略包括隨機儲位分配策略、**近儲位分配策略,、固定儲位分配策略和基于貨物周轉(zhuǎn)率的分配策略,。另外，智能倉儲在處理儲位分配的問題時,，會根據(jù)訂單等歷史數(shù)據(jù)挖掘出物品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，這樣在補貨時將存在需求關(guān)聯(lián)的物品存儲在相同或相鄰的揀貨區(qū)貨位中，可以縮短訂單揀選時的行走時間,，達到提高揀選效率的目的,。在對于平庫和立體庫、庫區(qū)和貨位的動態(tài)分配的實現(xiàn)方式也有所區(qū)別,，平庫的優(yōu)化主要體現(xiàn)在移動貨架的動態(tài)調(diào)整,，按照聚類的方式進行貨架移動至相應(yīng)位置；而立體庫的優(yōu)化主要依靠堆垛機的上下左右移動實現(xiàn)貨物位置的調(diào)整,，在提高效率的同時降低能耗,。**立體倉庫規(guī)格尺寸在傳統(tǒng)企業(yè)倉儲管理，由于倉庫日常管理是由人工完成的,，導致信息失誤率高,，無法實時更新，嚴重影響效率,。

   庫存的比較好控制部分是確定倉庫的商業(yè)模式的,，即要（根據(jù)上一層設(shè)計的要求）確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié),，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量,、運營成本為控制目標,，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要,，所以我們提出要解決精確的倉儲管理,。倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨,、庫存控制和發(fā)貨,，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證,，**終影響企業(yè)的市場競爭力,。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用射頻識別技術(shù)后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益,。

   項目目標：1,、實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步,。2,、實現(xiàn)標準化、條碼化,、自動化作業(yè),，減少對老員工依賴，提高工作效率,。3,、實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進先出,，加快庫存周轉(zhuǎn),，降低企業(yè)運行成本和運營風險。4,、規(guī)范化日常倉庫流程,，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率,，進一步加強倉儲作業(yè)質(zhì)量,。5、建立科學,、透明的績效考核體系,，確保績效公平公正,。主要業(yè)務(wù)流程：1,、實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理,，也支持批次管理,，序列號管理；2,、結(jié)合PDA手持設(shè)備后,，日常的上下架、調(diào)撥,、盤點等作業(yè)都可通過PDA及時獲取,，提升了溝通效率,；3、利用盤點流程定時掃描盤點,，保證系統(tǒng)庫存與實物庫存數(shù)據(jù)一致,；4、通過先進先出的出庫策略,，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升,，減輕庫存積壓資金；5,、通過系統(tǒng)實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員,，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精細的數(shù)據(jù),。6,、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接,，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量,，提升企業(yè)信息化水平信息化收益：1、WMS系統(tǒng)能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境,，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式,，進行快速響應(yīng)。2,、動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關(guān)鍵指標,。自動化倉庫由于采用了先進的控制手段和作業(yè)機械，采用**快的速度送取貨物,，使商品出入庫的時間**的縮短,。

   現(xiàn)如今，廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場競爭,，如：原材料漲價,、人工成本高、消費者的品質(zhì)要求提高,、利潤逐步走低等,。如果要想在競爭中找準自己的立場，站穩(wěn)自己的腳步,，就需要制造企業(yè)不斷的提升自己的管理水平,，降低各方面的支出成本了。而WMS系統(tǒng)的應(yīng)用對于制造業(yè)無異于是明智的選擇,。為什么要用WMS系統(tǒng)過去的倉庫管理是完全依靠人工來管理貨物，所以基本都會有以下問題：1,、對于貨物的清點,、上架、下架、出庫等,，需要人員多,，且很依賴工作經(jīng)驗豐富的老員工，以致作業(yè)成本越來越高,。2,、貨品入庫上架后，靠人工手寫記錄貨品位置,，容易出現(xiàn)貨品“找不到”的情況,，同時也會降低倉庫空間使用率。3,、日常的庫存數(shù)據(jù),，需要人工錄入到ERP系統(tǒng)才會更新，易造成實物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一致,、數(shù)據(jù)滯后等問題,。4、無法實時管控作業(yè)過程,，也無法得知當前的工作完成情況,，以致出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)，工作不能按時完成等情況,。5,、無法了解每位員工的工作情況，績效考核困難,，員工積極性低,。它是以多層貨架構(gòu)成，通常是將物料存放在標準的料箱或托盤內(nèi),。**立體倉庫定做價格

智能倉儲管理系統(tǒng)以實用bai,、高效、便du捷,、經(jīng)濟的建設(shè)方式為原則,，實現(xiàn)倉儲管理各zhi種自動化功dao能。甘肅立體倉庫工廠

   智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)點包括：無人化-各種搬運機械的無縫銜接實現(xiàn)整個倉庫的無人化作業(yè),，從而降低人工成本,，規(guī)避人員安全隱患和貨物破損風險。信息化-信息識別技術(shù)和配套軟件實現(xiàn)倉庫內(nèi)部的信息化管理,，可實時掌握存品動態(tài)并實現(xiàn)快速調(diào)度,。密集化-倉儲高度可達20m以上，巷道與貨位幾乎等寬,，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率,。高速化-每條巷道出貨速度超過50托/小時,，遠高于叉車，保證倉庫發(fā)貨速度,。智能倉儲特點：實現(xiàn)倉庫的信息自動化,、精細化管理，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè),，完善倉庫管理,、整合倉庫資源。智能倉儲物流系統(tǒng),現(xiàn)在市場上物流倉儲設(shè)備按用途細化可分為:包裝設(shè)備,、倉儲設(shè)備,、集裝單元用具、裝卸搬運設(shè)備,、流轉(zhuǎn)加工設(shè)備,、運送設(shè)備、分揀設(shè)備.,。甘肅立體倉庫工廠