導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗技術(shù)方案：①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢,。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好,，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去,，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果,。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭,，具有清洗率高,、清洗溫度較低、無毒,、清洗成本低的優(yōu)點,。該法雖能清理垢層，但工藝繁多,，存在著酸堿腐蝕,，縮短機器壽命，會造成二次污染,，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行,，影響生產(chǎn)。②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化,。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復(fù)雜的混合污垢,，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”,，將焦油溶于有機溶劑中,，隨有機物的溶解而自然除去,。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強，受溫度影響不是很大,。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理,，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒,，既降低成本又減少環(huán)境污染,。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低,，成本高,。 導(dǎo)熱油爐根據(jù)燃料不同可分為燃煤爐、燃油燃?xì)鉅t,、燃生物質(zhì)爐,、電加熱爐及余熱爐等。海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

    導(dǎo)熱油爐冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,，設(shè)備,、管路、閥門等處有無滲漏,，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求,。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時,。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,，觀察并記錄各點壓力表,、溫度表、電流表等顯示情況,，注意記錄循環(huán)泵電流,、進(jìn)出口壓差,、循環(huán)泵出口壓力,、有機熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn),，軸承密封是否良好,。拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),，在油泵前的過濾器過濾掉,，循環(huán)結(jié)束后,，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物,。 青海模溫機導(dǎo)熱油爐用途電加熱導(dǎo)熱油爐是一種高效環(huán)保的鍋爐,。

    在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合,、熔融,、紡絲、熱固,、纖維整理,、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中,，主要用于涂膠漿輥筒,、干燥輥筒、干燥間,、干燥柜,、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱,。在塑料,、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓,、熱延,、擠壓、捏合,、密煉,、硫化成型、噴射注塑機,、膠漿攪拌機,、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫,。在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中,，主要用于工廠、辦公室,、醫(yī)院,、民用建筑、賓館的集中或分散采暖,；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機,、軋板機、真空機、烘干機,、干燥室,、真空室的加熱。在脂肪和油漆工業(yè)中,，主要用于高壓釜,、干燥機、蒸餾灌,、蒸發(fā)設(shè)備,、油漆烘干、烘烤,、干燥及高溫固化的加熱,。在木材工業(yè)中，主要用于纖維板,、刨花板,、層壓板、膠合板,、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備,、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機的加熱,。在建材工業(yè)中,，主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn),、瓷磚壓模,、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。在筑路工程中,，主要用于瀝青加熱,、溶解、瀝青貯罐,、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫,。

    導(dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱有機熱載體爐，具有低壓,、高溫工作特性,，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱,，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱,。有機熱載體爐一般以煤、油,、汽為燃料,，以導(dǎo)熱油為介質(zhì),，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進(jìn)行高精密控制工作,。系統(tǒng)熱利用率高,，運行維修方便，是一種安全,、高效,、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。1,、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻,，可以滿足精確的工藝溫度,。2、液相循環(huán)供熱,，無冷凝排放熱損失,，供熱系統(tǒng)熱效率高。3,、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。4,、循環(huán)供熱前要嚴(yán)格控制介質(zhì)內(nèi)空氣,、水分及其他低揮發(fā)物含量。導(dǎo)熱油爐結(jié)焦原因分析,，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司,。

    導(dǎo)熱油爐如發(fā)生導(dǎo)熱油的泄露，將會對系統(tǒng)產(chǎn)生極大的危害,。發(fā)生泄漏時如不能及時發(fā)現(xiàn)和處理,，泄露的導(dǎo)熱油遇局部過熱會冒煙，遇明火會引發(fā)火災(zāi),。如果噴出的導(dǎo)熱油是霧狀顆粒,，則與氧氣接觸面積就更大，著火會在瞬間發(fā)生,。導(dǎo)熱油若是泄露到保溫層里,，與空氣接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)并釋放熱量，釋放出的熱量包裹在保溫層中不易散熱,，熱量的聚集促使溫度逐步上升,，當(dāng)超過自燃點時，就會引起火災(zāi)。在電加熱導(dǎo)熱油爐運行過程中,，經(jīng)常檢查易泄漏部位,，發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時，應(yīng)及時采取堵漏措施,；對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏,，并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時，應(yīng)立即拆除保溫材料進(jìn)行堵漏,。如果泄露嚴(yán)重,，不能有效堵漏時，必須停止系統(tǒng)的運行,，進(jìn)行補修或更換部件,。在處理泄漏部位時，要清理現(xiàn)場可燃物,，并備有消防滅火器材,。目前電加熱導(dǎo)熱油爐可達(dá)到350℃。溫度太高就會加速導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng),，形成結(jié)焦,，從而影響導(dǎo)熱油的使用壽命。溫度越高,，導(dǎo)熱油的熱聚合反應(yīng)和氧化反應(yīng)越劇烈,，形成結(jié)焦。對于設(shè)計溫度350℃的電加熱導(dǎo)熱油爐,，還需要進(jìn)行氮氣密封,，減少積碳的產(chǎn)生。余熱導(dǎo)熱油爐是一種節(jié)能型的鍋爐,，利用余熱加熱導(dǎo)熱油供生產(chǎn)使用,。重慶燃水煤漿導(dǎo)熱油爐燃燒方式

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眾所周知,，灌裝機生產(chǎn)型的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥,、日化企業(yè)的高量生產(chǎn),，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點,，包括采購成本高,、設(shè)備大而重、安裝困難,、維修費用高等問題,。機械設(shè)備行業(yè)中,，污泥焚燒爐，余熱鍋爐,，燃?xì)忮仩t,，導(dǎo)熱油爐是能實現(xiàn)長期穩(wěn)定收入或增長的行業(yè)。他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)生產(chǎn)型能夠為其帶來的好處,。灌裝生產(chǎn)線在食品,、醫(yī)藥,、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色,，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題,。在主要的紡織流程中,，污泥焚燒爐，余熱鍋爐,，燃?xì)忮仩t,，導(dǎo)熱油爐首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗，織造機械將紗線織成布,，然后印染機械對布料進(jìn)行染色整理,，通過污泥焚燒爐，余熱鍋爐,，燃?xì)忮仩t,，導(dǎo)熱油爐將織物制成服裝。海南燃油導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

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