ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用:熱水余熱(化工行業(yè)),。化工類用戶項目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后,,與0.5MPa蒸汽冷凝液混合,;進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG,,正常流量為436t/h,,經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液,降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液,,均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電,,降至約80℃送至空冷器,降至45℃送至脫鹽水站進行處理,。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱,,通過ORC發(fā)電機組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?;ゎ惾缏葔A,、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中,,較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成,,反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收,產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水,。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡,,因此造成了熱能的浪費。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點,。西安玻璃廠余熱發(fā)電
ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用:熱水/蒸汽余熱(化工行業(yè)),。橡膠制品企業(yè)余熱類型:如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右,無腐蝕性,,其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,一般都在130°C左右,。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,,且泄露量可觀,回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,,因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些,。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,且硫化車間溫度很高,。按130°C的蒸汽考慮,,單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h,單臺機組發(fā)電125kW,。低溫余熱發(fā)電機廠家供應(yīng)ORC低溫發(fā)電機組裝機功率230kW,,額定功率210kW,凈發(fā)電功率170~180 kW,。
目前,,多能互補綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入,形成了熱電冷多聯(lián)供的格局,,極大的提高了能源供應(yīng)的安全性,。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi),由于存在工業(yè)用戶自身用電量大,、波動性大等原因,,導(dǎo)致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口,、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),,包括ORC發(fā)電子系統(tǒng),,還包括余熱利用子系統(tǒng),ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng),,余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元,、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元,ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端,,各余熱利用單元的輸出端連接集熱管,,集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成:(1)蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞,,是整個有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設(shè)備,它的傳熱效率直接影響到整個系統(tǒng)的發(fā)電效率,。因此在有機朗肯循環(huán)運行過程中,,蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。(2)膨脹機,。膨脹機的作用是壓縮經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體,,使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能從而膨脹帶動發(fā)電機做功。因此,,膨脹機同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一,,較為直接的影響著整個系統(tǒng)的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種,。(3)冷凝器,。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反,主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體,,內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過熱區(qū),、兩相區(qū)和過冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件,。(4)工質(zhì)泵,。工質(zhì)泵的作用是使有機工質(zhì)在細長的管道內(nèi)流動的同時達到一個設(shè)置的流速從而來提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導(dǎo)致了系統(tǒng)效率降低,。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃,。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機,、冷凝器和工質(zhì)泵四個主要設(shè)備構(gòu)成,,ORC余熱發(fā)電技術(shù)普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質(zhì)能,、地?zé)崮艿饶茉吹幕厥绽?,其所具有的獨特?yōu)勢以及廣闊的市場應(yīng)用前景,ORC余熱發(fā)電技術(shù)己經(jīng)成為節(jié)能研究領(lǐng)域的熱點課題之一,。同時,,ORC發(fā)電技術(shù)由于其工藝流程簡單,除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究,,研究者將其與其余工藝過程進行藕合,,通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電,不但能夠回收和利用低品位余熱,,還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體,,減少工藝流程中的冷換設(shè)備,實現(xiàn)不錯的能源回收效率,,從而降低處理成本,,達到節(jié)能的目的。余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點,。煙氣余熱發(fā)電設(shè)計
ORC低溫余熱發(fā)電不但節(jié)能,,還有利于環(huán)境保護。西安玻璃廠余熱發(fā)電
余熱的回收利用途徑很多,。一般說來,,綜合利用余熱更好。其次是直接利用,;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電),。如鋼鐵工業(yè):鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座,。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%,。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電,發(fā)電系統(tǒng),,可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座,。煉鋼廠中的電熔爐,現(xiàn)如今全國有20多座,,其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上,。西安玻璃廠余熱發(fā)電
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