ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）,?；ゎ愑脩繇?xiàng)目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合,；進(jìn)入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG,，正常流量為436t/h,，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液,，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電,，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進(jìn)行處理,。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱,，通過(guò)ORC發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A,、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,，較大的熱源點(diǎn)是氯化氫的合成及氯乙烯合成,，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水,。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡,，因此造成了熱能的浪費(fèi)。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn),。西安玻璃廠余熱發(fā)電

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）,。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過(guò)程中需蒸汽溫度則高達(dá)160°C左右，無(wú)腐蝕性,，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,，一般都在130°C左右。硫化機(jī)在工作過(guò)程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,，且泄露量可觀,，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價(jià)值更高些,。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮,，單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需蒸汽流量約1.5T/h,，單臺(tái)機(jī)組發(fā)電125kW。低溫余熱發(fā)電機(jī)廠家供應(yīng)ORC低溫發(fā)電機(jī)組裝機(jī)功率230kW,，額定功率210kW,，凈發(fā)電功率170~180 kW。

目前,，多能互補(bǔ)綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入,，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性,。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi),，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動(dòng)性大等原因,，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中存在一定的電力缺口,、電力供需不平衡等問(wèn)題。一種多能互補(bǔ)的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng),，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng),，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元,、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過(guò)分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個(gè)余熱利用單元的輸入端,，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管,，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機(jī)。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞,，是整個(gè)有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設(shè)備，它的傳熱效率直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)電效率,。因此在有機(jī)朗肯循環(huán)運(yùn)行過(guò)程中,，蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機(jī),。膨脹機(jī)的作用是壓縮經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體,，使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能從而膨脹帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功。因此,，膨脹機(jī)同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一,，較為直接的影響著整個(gè)系統(tǒng)的效率。膨脹機(jī)分為速度型和容積型兩種,。（3）冷凝器,。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機(jī)排出的氣體冷凝為過(guò)冷液體,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過(guò)熱區(qū),、兩相區(qū)和過(guò)冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件,。（4）工質(zhì)泵,。工質(zhì)泵的作用是使有機(jī)工質(zhì)在細(xì)長(zhǎng)的管道內(nèi)流動(dòng)的同時(shí)達(dá)到一個(gè)設(shè)置的流速?gòu)亩鴣?lái)提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導(dǎo)致了系統(tǒng)效率降低,。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃,。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī),、冷凝器和工質(zhì)泵四個(gè)主要設(shè)備構(gòu)成,，ORC余熱發(fā)電技術(shù)普遍適用于工廠余熱,、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能,、地?zé)崮艿饶茉吹幕厥绽?，其所具有的?dú)特優(yōu)勢(shì)以及廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，ORC余熱發(fā)電技術(shù)己經(jīng)成為節(jié)能研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題之一,。同時(shí),，ORC發(fā)電技術(shù)由于其工藝流程簡(jiǎn)單，除了簡(jiǎn)單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究,，研究者將其與其余工藝過(guò)程進(jìn)行藕合,，通過(guò)與ORC進(jìn)行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱,，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體,，減少工藝流程中的冷換設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)的能源回收效率,，從而降低處理成本,，達(dá)到節(jié)能的目的。余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn),。煙氣余熱發(fā)電設(shè)計(jì)

ORC低溫余熱發(fā)電不但節(jié)能,，還有利于環(huán)境保護(hù)。西安玻璃廠余熱發(fā)電

余熱的回收利用途徑很多,。一般說(shuō)來(lái),，綜合利用余熱更好。其次是直接利用,；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電）,。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座,。根據(jù)調(diào)查,，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%,。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電,，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座,。煉鋼廠中的電熔爐,，現(xiàn)如今全國(guó)有20多座，其中65噸級(jí)可發(fā)電量在5000Kw/座以上,。西安玻璃廠余熱發(fā)電

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