ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）,?；ゎ愑脩繇椖磕硡^(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合,；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃,、0.2MPaG,，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送,。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液,，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器,，降至45℃送至脫鹽水站進行處理,。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機組轉(zhuǎn)換成高品位的電能,?；ゎ惾缏葔A、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍,。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中,，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收,，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水,。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費,。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點,。西安玻璃廠余熱發(fā)電

ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右,，無腐蝕性,，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右,。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些,。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車間溫度很高,。按130°C的蒸汽考慮,，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發(fā)電125kW,。低溫余熱發(fā)電機廠家供應(yīng)ORC低溫發(fā)電機組裝機功率230kW,，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180 kW,。

目前,，多能互補綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局,，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性,。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大,、波動性大等原因,，導(dǎo)致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口,、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng),，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng),，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元,、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端,，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管,，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞,，是整個有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設(shè)備，它的傳熱效率直接影響到整個系統(tǒng)的發(fā)電效率,。因此在有機朗肯循環(huán)運行過程中,，蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機,。膨脹機的作用是壓縮經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體,，使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能從而膨脹帶動發(fā)電機做功。因此,，膨脹機同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一,，較為直接的影響著整個系統(tǒng)的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種,。（3）冷凝器,。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過熱區(qū),、兩相區(qū)和過冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件,。（4）工質(zhì)泵,。工質(zhì)泵的作用是使有機工質(zhì)在細長的管道內(nèi)流動的同時達到一個設(shè)置的流速從而來提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導(dǎo)致了系統(tǒng)效率降低,。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃,。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機,、冷凝器和工質(zhì)泵四個主要設(shè)備構(gòu)成，ORC余熱發(fā)電技術(shù)普遍適用于工廠余熱,、太陽能,、生物質(zhì)能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應(yīng)用前景,，ORC余熱發(fā)電技術(shù)己經(jīng)成為節(jié)能研究領(lǐng)域的熱點課題之一,。同時，ORC發(fā)電技術(shù)由于其工藝流程簡單,，除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究,，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電,，不但能夠回收和利用低品位余熱,，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設(shè)備,，實現(xiàn)不錯的能源回收效率,，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的,。余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點,。煙氣余熱發(fā)電設(shè)計

ORC低溫余熱發(fā)電不但節(jié)能，還有利于環(huán)境保護,。西安玻璃廠余熱發(fā)電

余熱的回收利用途徑很多,。一般說來，綜合利用余熱更好,。其次是直接利用,；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐,。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座,。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%,。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng),，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座,。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座,，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上,。西安玻璃廠余熱發(fā)電

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