ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞,，是整個有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設備，它的傳熱效率直接影響到整個系統(tǒng)的發(fā)電效率,。因此在有機朗肯循環(huán)運行過程中,，蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機,。膨脹機的作用是壓縮經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體,，使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能從而膨脹帶動發(fā)電機做功。因此,，膨脹機同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一,，較為直接的影響著整個系統(tǒng)的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種,。（3）冷凝器,。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過熱區(qū),、兩相區(qū)和過冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件,。（4）工質(zhì)泵,。工質(zhì)泵的作用是使有機工質(zhì)在細長的管道內(nèi)流動的同時達到一個設置的流速從而來提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導致了系統(tǒng)效率降低,。ORC余熱發(fā)電使用干流體時,，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功,。余熱發(fā)電機組訂做費用

ORC有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電：ORC有機工質(zhì)朗肯循環(huán),，即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機工質(zhì)代替水產(chǎn)生蒸汽，推動膨脹機做功,。低壓液態(tài)有機工質(zhì)具有更低的冷凝溫度,，如正丁烷、異丁烷,、R245fa,、R142b等，在較低溫度下即可產(chǎn)生較高壓力的蒸汽,。余熱溫度在80~250℃,，余熱形態(tài)包括煙氣,、蒸汽和熱水等。液態(tài)有機工質(zhì)經(jīng)有機工質(zhì)泵增壓后進入蒸發(fā)器吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏赫魵?；高溫高壓的有機工質(zhì)蒸氣再推動渦輪機做功,，產(chǎn)生電能輸出，有機工質(zhì)蒸汽同時減壓,；渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器,，向低溫熱源放熱并冷凝為液態(tài)，完成一次循環(huán),。蒸發(fā)器可采用低溫余熱直接蒸發(fā),，或采用由其生成的中間熱水（約150℃）進行有機工質(zhì)的蒸發(fā)。貴州水泥廠的余熱發(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電機組裝置撬塊式設計,，運輸,、安裝簡便。

低溫余熱ORC發(fā)電機組特點：1.機組變工況自動調(diào)節(jié),，能適應熱源溫度,、壓力和流量的變化，熱源波動變化時設備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài),；2.機組電力自動并網(wǎng),，得益于PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步,；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài),，穩(wěn)定變載發(fā)電，對網(wǎng)無沖擊,；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負載,；3.設備實現(xiàn)全自動化，無人值守,；設備操作方便,，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速,，無需預熱,，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘,。4.發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行,，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng),；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。

高效磁浮渦輪ORC低溫發(fā)電機組產(chǎn)品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m,；2.裝機功率230kW,，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180kW,；3.因為采用磁浮軸承技術(shù),，電機內(nèi)部沒有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會保持在較佳狀態(tài),，確保發(fā)電機組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過1%,；4.機組遵循聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關(guān)柜供別的機組用所,，對電網(wǎng)不造成任何的沖擊,；5.全自動化運行，一鍵起停,，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置,，終生免清洗,；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進行常規(guī)檢修即可,；6.整體機組質(zhì)保2年,，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。ORC低溫發(fā)電機組裝機功率230kW,，額定功率210kW,，凈發(fā)電功率170~180 kW。

ORC低溫發(fā)電機組應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）,。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右,，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,，一般都在130°C左右,。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀,，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,，且硫化車間溫度很高,。按130°C的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h,，單臺機組發(fā)電125kW,。越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。余熱發(fā)電機組訂做費用

ORC低溫余熱發(fā)電使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段,，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功,。余熱發(fā)電機組訂做費用

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱力性能分析：由于受到蒸發(fā)器窄點溫差的約束，各工質(zhì)對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度隨著排煙溫度的升高而增大,。在相同排煙溫度條件下,，采用R600a、R236ea的系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于其他工質(zhì),，R245fa,、R600對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對較高，R123與濕工質(zhì)R161,、R152a對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對較低且較為接近,。工質(zhì)流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因為當蒸發(fā)器入口熱源溫度不變時,，根據(jù)熱平衡方程,，系統(tǒng)總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿足此時熱負荷所需的工質(zhì)流量下降,。在相同排煙溫度下,，工質(zhì)間的物性差異導致各工質(zhì)對應系統(tǒng)的工質(zhì)流量存在差異，所有系統(tǒng)中烷烴類干工質(zhì)R600a,、R600與濕工質(zhì)的流量明顯小于其他干工質(zhì),，變化幅度也相對要小些，R236ea對應系統(tǒng)的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大,。余熱發(fā)電機組訂做費用