ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢：系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì),，因?yàn)閷?dǎo)熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓,，此時的水蒸氣飽和壓力已高達(dá)8.5MPa。300以下,，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣,，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資,。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻,，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性,。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽,、除氧等復(fù)雜的處理過程,，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點(diǎn)。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機(jī)組傳熱效率高,。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)其所具有的獨(dú)特優(yōu)勢以及廣闊的市場應(yīng)用前景,。水泥廠的余熱發(fā)電廠家直供

ORC低溫余熱發(fā)電設(shè)備特點(diǎn)：（1）設(shè)備裝置撬塊式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸,、安裝簡便,。（2）操作簡單，負(fù)荷波動能力強(qiáng),，可在40%~110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,。（3）采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì),。（4）可采用PLC對裝置進(jìn)行自動控制,，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控。發(fā)電機(jī)可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù),，并自動并網(wǎng),。（5）發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，可提供穩(wěn)定的電能,，對電網(wǎng)無沖擊,。（6）安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng),、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng),。（7）采用環(huán)保工質(zhì)R245fa，透平和發(fā)電機(jī)一體化設(shè)計(jì),，無泄漏,。（8）機(jī)組擁有先進(jìn)的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng),。黑龍江煙氣余熱發(fā)電ORC低溫發(fā)電機(jī)組冷凝器采用在線自動除垢與強(qiáng)化傳熱裝置,，終生免清洗。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：一,、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）,。燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%,。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中,，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫?zé)煔猓錈崮芰看蠹s為燒結(jié)礦熱耗量的30%左右,?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機(jī)二段和三段的余熱,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。二,、內(nèi)燃機(jī)余熱,。利用現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的缸套水及高溫?zé)煔庥酂幔迫崴蛘羝?，供給余熱發(fā)電機(jī)組使用,，1臺1.5MW內(nèi)燃機(jī)余熱可以裝機(jī)1臺125kW機(jī)組。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）,?；ゎ愑脩繇?xiàng)目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合,；進(jìn)入緩沖罐與回流冷液混合為132℃,、0.2MPaG，正常流量為436t/h,，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送,。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液,，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電,，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進(jìn)行處理,。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱,，通過ORC發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A,、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中,，較大的熱源點(diǎn)是氯化氫的合成及氯乙烯合成,，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水,。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡,，因此造成了熱能的浪費(fèi),。ORC低溫余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐,。

目前，多能互補(bǔ)綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入,，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局,，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi),，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大,、波動性大等原因,，導(dǎo)致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題,。一種多能互補(bǔ)的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng)，還包括余熱利用子系統(tǒng),，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng),，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元,，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端,，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機(jī),。ORC余熱發(fā)電適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源,。廣東焦化余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組擁有先進(jìn)的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng),。水泥廠的余熱發(fā)電廠家直供

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）,。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達(dá)160°C左右，無腐蝕性,，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,，一般都在130°C左右。硫化機(jī)在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,，且泄露量可觀,，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些,。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮,，單臺發(fā)電機(jī)組所需蒸汽流量約1.5T/h,，單臺機(jī)組發(fā)電125kW。水泥廠的余熱發(fā)電廠家直供