水泥熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類,立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠,大、中型廠宜采用回轉窯。①立窯:混凝土窯筒體立置不轉動的稱為立窯,。分普通立窯和機械化立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,,它的產(chǎn)、質量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。國外大多數(shù)立窯已被回轉窯所取代,,但在當前中國水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位,。根據(jù)建材技術政策要求,,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯,。②回轉窯:窯筒體臥置(略帶斜度,,約為3%),并能作回轉運動的稱為回轉窯,。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯,。a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯,、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯,。20世紀70年代前后,發(fā)展了一種可大幅提高回轉窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯,,它以懸浮預熱器窯為基礎,,在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50%~60%的燃料,,使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程,,從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換,。為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥),,代號:P.O。江漢區(qū)購買預制藝術圍墻銷售價格
15)油井水泥:由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料,、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油,、氣井固井工程用的水泥。(16)石膏礦渣水泥:以?;郀t礦渣為主要組分材料,,加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥,。水泥生產(chǎn)工藝編輯語音硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性,,是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎,、配料,、磨細制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成,。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種,。①干法生產(chǎn),。將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,,仍屬干法生產(chǎn)之一種,。新型干法水泥新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為**,,采用新型原料,、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備,全線采用計算機集散控制,,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效,、質量,、低耗、環(huán)保,。新型干法水泥生產(chǎn)技術是20世紀50年代發(fā)展起來,,日本德國等發(fā)達國家。江岸區(qū)品質預制藝術圍墻多少錢以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料,。
9檢驗規(guī)則編號及取樣水泥出廠前按同品種,、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣,。每一編號為一取樣單位,。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為:200×104t以上,不超過4000t為一編號,;120×104t~200×104t,,不超過2400t為一編號;60×104t~120×104t,,不超過1000t為一編號,;30×104t~60×104t,不超過600t為一編號,;10×104t~30×104t,,不超過400t為一編號;10×104t以下,,不超過200t為一編號,。取樣方法按GB12573進行??蛇B續(xù)取,,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg,。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù),。水泥出廠經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠,。出廠檢驗出廠檢驗項目為、,、,、。判定規(guī)則檢驗結果符合本標準,、,、、,。檢驗結果不符合本標準,、,、、,。檢驗報告檢驗報告內容應包括出廠檢驗項目,、細度、混合材料品種和摻加量,、石膏和助磨劑的品種及摻加量,、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時,,生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7d內寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結果,,32d內補報28d強度的檢驗結果。
必須做復試,,并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值,;對于存在質量問題的水泥,根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用,,但必須經(jīng)過有關技術負責人簽字批準,,且應注明使用工程的名稱、使用的部位,。如果是連續(xù)施工的工程,,其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。與水泥出廠合格證和試驗報告有關的施工資料還有施工組織設計,、設計變更,、洽商記錄、技術交底,、施工日志,、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告,、試驗編號等,,因此水泥的合格證、試驗報告不*應與實際所用的工程,、部位的水泥相符,,還應與以上施工資料對應一致。(1)忌受潮結硬受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,,所以規(guī)范規(guī)定,,出廠超過3個月的水泥應復查試驗,按試驗結果使用,。對已受潮成團或結硬的水泥,,須過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿,。對一觸或一捏即粉的水泥團塊,,可適當降低強度等級使用,。(2)忌曝曬速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),,其強度會有所降低,,甚至完全喪失。因此,,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層,;施工后應嚴加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護,。,。為主要組分的水泥是以主要組成成。
質量分數(shù))硅酸鹽水泥P·I≤≤≤≤≤P·Ⅱ≤≤普通硅酸鹽水泥P·O-≤礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤≤P·S·B---火山灰質硅酸鹽水泥P·P--≤≤粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸試驗合格,,則水泥中氧化鎂的含量(質量分數(shù))允許放寬至,。b如果水泥中氧化鎂的含量(質量分數(shù))大于,需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格,。c當有更低要求時,,該指標由買賣雙方協(xié)商確定。堿含量(選擇性指標)水泥中堿含量按Na2O+,。若使用活性骨料,,用戶要求提供低堿水泥時,水泥中的堿含量應不大于,。物理指標凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min,,終凝不大于390min;普通硅酸鹽水泥,、礦渣硅酸鹽水泥,、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min,,終凝不大于600min,。安定性沸煮法合格。強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥,,其不同各齡期的強度應符合表3的規(guī)定,。表3單位為兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥普通硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥細度。**水泥以其專門用途命名,,并可冠以不同型號。漢陽區(qū)印刷預制藝術圍墻規(guī)格
(2)硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料,、0%~5%石灰石或?;郀t礦渣。江漢區(qū)購買預制藝術圍墻銷售價格
水泥水泥凝結時間編輯語音水泥和水后將成為具有可塑性的半流體,,當經(jīng)過一段時間后,,水泥漿逐漸失去可塑性,,并保持原來的形狀,這種現(xiàn)象叫作凝結(分為初凝及終凝),。隨后即進入了硬化期,,水泥的強度逐漸增加。施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍,。如果凝結過快,,混凝土很快會失去流動性,從而影響振搗,;相反,,如果凝結過慢,就會影響施工速度,。因此,,標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿,,在一定的溫度和濕度條件下進行,。由加水時算起,至試針沉入凈漿中距底板~,,所需時間為初凝時間,,此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過,,所需時間為終凝時間,,此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。水泥安定性編輯語音水泥在硬化過程中,,如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形,,沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象,,則稱為體積安定性合格,;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化,造成有害的膨脹,,將使建筑物開裂,,甚至崩潰,則稱為安定性不合格,。此種水泥不能在工程中使用,。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂,特別是顆粒較粗,,而且在工廠的存放時間又較短時,,就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火,。江漢區(qū)購買預制藝術圍墻銷售價格
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