狀水硬性無機膠凝材料）語音編輯鎖定討論上傳視頻上傳視頻水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體,，能在空氣中硬化或者在水中硬化,，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起,。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥[1]很相似,，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高,，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕,。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料,，***應用于土木建筑,、水利、**等工程,。中文名水泥外文名cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來別名caement[2]材料粉狀水硬性無機膠凝材料形狀細磨成粉末狀目錄1分類2生產工藝?生料粉磨?熟料煅燒?水泥粉磨3化學成分?化學反應4水泥歷史5分類生產指標?裝飾水泥品種?運用與選購?水泥發(fā)泡?注意事項6行業(yè)現狀7生產指標標準8國家標準9混凝土10水泥凝結時間11安定性12質量鑒別13指導意見水泥分類編輯語音水泥按用途及性能分為：（1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥,。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥,、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥,。,。2）特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥。為主要組分的水泥是以主要組成成,。武昌區(qū)印刷預制藝術圍墻尺寸

    15）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料,、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥,。（16）石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏,、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥,。水泥生產工藝編輯語音硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料,，經破碎,、配料、磨細制成生料,，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同,，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種,。①干法生產。將原料同時烘干并粉磨,，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,，稱之為半干法,，仍屬干法生產之一種。新型干法水泥新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥,。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為**,，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備,，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效,、質量,、低耗、環(huán)保,。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來,，日本德國等發(fā)達國家。湖北購買預制藝術圍墻制作**水泥以其專門用途命名,，并可冠以不同型號,。

    水泥熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類,，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠，大,、中型廠宜采用回轉窯,。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高,。國外大多數立窯已被回轉窯所取代,，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位,。根據建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。②回轉窯：窯筒體臥置（略帶斜度,，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯,。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯,。a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯,、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯,。20世紀70年代前后，發(fā)展了一種可大幅提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術,。其特點是采用了預分解窯,，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐,。在分解爐中加入占總燃料用量50%～60%的燃料,，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換,。

    水泥水泥凝結時間編輯語音水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間后,，水泥漿逐漸失去可塑性,，并保持原來的形狀，這種現象叫作凝結（分為初凝及終凝）,。隨后即進入了硬化期,，水泥的強度逐漸增加,。施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快,，混凝土很快會失去流動性,，從而影響振搗；相反,，如果凝結過慢,，就會影響施工速度。因此,，標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內,。凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行,。由加水時算起,，至試針沉入凈漿中距底板～，所需時間為初凝時間,，此時凈漿開始失去可塑性,；至試針沉入凈漿中不超過，所需時間為終凝時間,，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期,。水泥安定性編輯語音水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形,，沒有產生裂縫,、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格,；如果水泥硬化后體積產生了不均勻變化,，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂,，甚至崩潰,，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用,。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂,，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時,，就會產生安定性不合格的現象,。因為這種過火。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料,。

    以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國***套懸浮預熱和預分解窯1976年投產,。該技術優(yōu)點：傳熱迅速,，熱效率高,，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低,。②濕法生產,。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法,。也有將濕法制備的生料漿脫水后,，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法,，仍屬濕法生產之一種,。干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻,，車間揚塵大,，電耗較高。濕法生產具有操作簡單,，生料成分容易控制,，產品質量好，料漿輸送方便,，車間揚塵少等優(yōu)點,，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產,，一般可分生料制備,、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”,。水泥生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種,。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經磨機磨細后,，進入選粉機分選,，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝,，所用設備有管磨,、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨,、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng),，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名,。江岸區(qū)個性預制藝術圍墻清單

分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名,。武昌區(qū)印刷預制藝術圍墻尺寸

    特別適用于與水接觸的工程。1813年,，法國的土木技師畢加發(fā)現了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能**好,。1824年,，英國建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁（JosephAspdin）發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的**權,。他用石灰石和粘土為原料,，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內煅燒成熟料,，再經磨細制成水泥,。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥,。它具有優(yōu)良的建筑性能,，在水泥史上具有劃時代意義。1871年,，日本開始建造水泥廠,。1877年，英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉爐,，并于1885年經蘭薩姆**成更好的回轉爐,。1889年，中國河北唐山開平煤礦附近,，設立了用立窯生產的唐山“細綿土”廠,。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產水泥4萬噸,。1893年,，日本遠藤秀行和內海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。1907年,，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土,，混合石灰?guī)r燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁,，所以叫作“礬土水泥”,。20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時,，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥,，如高鋁水泥、特種水泥等,。全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種,，2007年水泥年產量約20億噸。武昌區(qū)印刷預制藝術圍墻尺寸

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