制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期,，相對單獨的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計劃,，人員管理，質(zhì)量保證）配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA,，計算機輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨,。直至1990年代,，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”,。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄,。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng),。但是在實際管理過程中,，生產(chǎn)、質(zhì)量,、人員和設(shè)備是緊密相關(guān),，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標,，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加,，他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量,、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng),。之后集成的系統(tǒng),，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。MES系統(tǒng)可以提供實時的生產(chǎn)過程分析和改進建議,。河北電子MES系統(tǒng)購買

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng),，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程,、資源的管理系統(tǒng),，目標是實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程“黑匣子”的可視、可控,，為智能生產(chǎn)提供支撐,。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位,、應(yīng)用場景及業(yè)務(wù)流程來進行功能的分析,。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化,、調(diào)度,、排產(chǎn)，對制造過程進行指引,、控制,，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息,，并將采集到生產(chǎn)信息及時反饋到ERP中,，從而使ERP及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。在采集的信息的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)品,、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能,。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙,。河北電子MES系統(tǒng)購買MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)全周期的訂單跟蹤和生產(chǎn)調(diào)度,。

工廠負責生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個工廠的生產(chǎn)進度、任務(wù)達成度,、產(chǎn)品品質(zhì),。在沒有使用MES系統(tǒng)之前，這些信息的獲取,，只能通過人員填寫的表報反饋,，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時,，結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令,，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛,，束縛了他們的手腳,。國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng),，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠,，使生產(chǎn)的過程完全透明化,。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料,、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間,、人員等信息,。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,、目標達成狀況,、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人,、機,、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化,。

MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應(yīng)用模塊：實時信息系統(tǒng),。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。生產(chǎn)成本核算系統(tǒng),。質(zhì)量管理系統(tǒng),。設(shè)備維護管理系統(tǒng)。能源管理系統(tǒng),。批量管理系統(tǒng),。企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的關(guān)鍵競爭力,，則必須從生產(chǎn)過程管理入手,。因為生產(chǎn)制造是工廠的關(guān)鍵，工廠制造成本是公司較大的成本來源,。而生產(chǎn)部門是工廠較大的部門,，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大,。如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭,，因為企業(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品,，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù),，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個“黑箱”,。在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么,，沒有一個完整的信息反饋,。生產(chǎn)MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。MES系統(tǒng)是制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù),。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng))是計劃層與現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,，主要負責車間的生產(chǎn)管理和調(diào)度。MES該系統(tǒng)提供的信息有助于制造商了解如何優(yōu)化工廠的現(xiàn)有條件,，以提高產(chǎn)量,。實施MES該系統(tǒng)能給工廠帶來什么好處？1.跟蹤產(chǎn)品的整個生命周期,，提高生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制2.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性和準確性,，避免人為干擾,，增進企業(yè)管理。實施MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來什么,？1.企業(yè)管理人員可隨時隨地了解生產(chǎn)車間和設(shè)備站的生產(chǎn)狀態(tài)2.控制生產(chǎn)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機結(jié)合,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享3.可以幫助管理者在生產(chǎn)過程中收集相關(guān)數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)可以提供實時的績效管理和過程改進數(shù)據(jù),。杭州mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件價錢

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產(chǎn)決策和制造數(shù)據(jù)分析,。河北電子MES系統(tǒng)購買

因此企業(yè)使用MES可以降低生產(chǎn)周期時間，減少在制品,，增強訂單按期交付能力,，改善產(chǎn)品質(zhì)量，繼而降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加生產(chǎn)效率?？梢哉fMES是生產(chǎn)制造企業(yè)的生存利器,。MES英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng),，目前在發(fā)達國家已經(jīng)普遍推廣。MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS,、PLC等）之間的系統(tǒng),，是管控一體化的橋梁，對于已經(jīng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說,，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”,。MES屬于與生產(chǎn)過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。河北電子MES系統(tǒng)購買

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