（1）安裝壓濾布必須平整,，不許折疊,，以防壓緊時損壞板框及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa,。（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa,，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形,、撕裂等,。（4）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力,。（5）板框在主梁上移動時,，不得碰撞,、摔打,，施力應均衡,，防止碰壞手把和損壞密封面,。（6）物料、壓縮,、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,，不得同時啟用,。檢查濾板密封面是否清潔無褶皺,，濾板是否與主梁拉垂直且整齊,。梁平區(qū)好的板框壓濾機推薦貨源

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備,，也可由本廠代配,。梁平區(qū)靠譜的板框壓濾機推薦廠家其中，不銹鋼濾板耐酸堿性較好,，但價格較高,。

（1）機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板,。a,、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口） b,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框,，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。c,、大梁：是承重構件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯,、聚丙烯,、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。 [1]板框壓濾機的設計要求（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；（2）過濾周期不大于4h,；（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,，泵宜選用柱塞式；常見濾布材料有滌綸,、丙綸,、錦綸和純棉等。

過濾部分由九層濾板組成,，過濾面積大,，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾,、半精濾,、精濾）要求，更換不同濾膜,、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增強濾板層數(shù),，使這適合生產(chǎn)需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點,；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形,，結構先進，不變形,，容易清洗,，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,，本機配備之不銹鋼輸液泵,，其配用電機小，耗電省,。機座下裝有膠**作方便,，移動靈活，可供移動使用,。 [1]壓濾機正常工作時,，操作人員不得將腳、手,、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察的輸送機或中部槽。渝北區(qū)本地板框壓濾機按需定制

板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械,。梁平區(qū)好的板框壓濾機推薦貨源

（3）濾布有無破損,，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。（4）各管路是否暢通,，有無漏點,。（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。二,、操作過程壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán),。三、操作方法（1）合上電源開關,，電源指示燈亮,。（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵,。（3）將所有濾板移至止推板端,，并使其位于兩橫梁**。（4）按“壓緊”按鈕,，活塞推動壓緊板,，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表）,，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,，按“關閉”按鈕，油泵停止工作,。梁平區(qū)好的板框壓濾機推薦貨源

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