鋁合金重力鑄造常見缺x裂紋多數出現在鑄件的內夾角處,，厚薄斷面過渡的部位,；合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力**d的部位可用著色檢查、氣密性試驗,、X光檢查發(fā)現,。鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現,。產生的原因：鑄件上有尖角,，厚薄相差懸殊；模具局部過熱或澆注溫度過高,；冷鐵安放不正確,；鑄件補縮不良；防止辦法：改進設計,，清理鑄件尖角,，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角；正確地選擇澆口,，澆道的位置,，控制澆注溫度、涂料厚度,，正確放置冷鐵,，增大冒口補縮能力；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。

鋁合金離心澆鑄設備無錫新劦誠機械.北京大型離心澆注量大從優(yōu)

我廠是專業(yè)生產各種規(guī)格型號的離心澆鑄機,，重力鑄造機，離心澆鑄機有（臥式,、立式,、托輪式、可傾式）,，主要適用于冶金機械,、化工、醫(yī)療器械,、船泊等,。我廠已有30年的鑄造經驗。我公司可以根據客戶產品的規(guī)格定制所需要的機器,，生產出合格的產品,，并且包教包會,。歡迎來廠光臨指導，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢,。 離心澆鑄機一般沒有固定的型號和款式,，一般都是根據客戶的具體要求和情況設計定制加工而成，歡迎來電詳詢,。江西通用離心澆注規(guī)格壁厚離心澆注技術的特點和發(fā)展,。.

 離心澆鑄生產效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯,、銅合金蝸輪; 技術特點 優(yōu)點: ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,，提高工藝出品率; ②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,，簡化套筒和管類鑄件的生產過程; ③鑄件致密度高，氣孔,、夾渣等缺點少，力學性能高; ④便于制造筒,、套類復合金屬鑄件,，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,，可借離心運動提高金屬的充型能力,，故可生產薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產異形鑄件時有一定的局限性,。 ②鑄件內孔直徑不準確,，內孔表面比較粗糙。

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 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1,、在離心力的驅使下,，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶,，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣、氣體,、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密，由于在離心力的驅使下,，使金屬液體甩向鑄型側壁,，使氣孔、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合,，從而得到**致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高。

  2,、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%,，降低生產成本，提高生產效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產**為適合，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產成本及勞動強度。

  4,、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

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 現如今越來越多的廠家選用離心鑄造設備,，因為離心鑄造相比砂鑄雖然多了設備的投資，但生產效率和產品的質量大D的提高,。離心鑄造可大D提高產品的合格率,。一般離心澆鑄在澆鑄前需要的模具內壁噴上涂料，涂料的成分主要是石英粉和陶土然后加水混合而成,。有些產品因工藝要求也可以噴覆膜砂起到保護模具放置鑄件的黏連發(fā)生,。澆鑄前一定要算好毛坯的重量。澆鑄的溶液過少,，達不到預定內徑尺寸,，澆鑄的溶液過多的話，一方面是浪費了原材料,，加工量過大,，如果容易內徑小于擋圈的尺寸還會產生漏液，由于生產時溫度很高,，金屬液飛濺這是很危險的,。

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