金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm，噴涂涂料時應(yīng)均勻,、平整,。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,，噴涂后不需再次預(yù)熱,。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。***使用時,，先預(yù)熱至≥300℃,，然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂，噴涂涂料后即可用于澆注,。

  砂芯采用樹脂砂造型,，預(yù)熱溫度為120~150℃，預(yù)熱時間不宜過長,，一般為1h左右,，以避免出現(xiàn)松垮，滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出,。預(yù)熱后進行涂料的噴涂,，涂料噴涂完畢后即可用于澆注。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速：

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,，r/min;

  γ——合金液重度,，N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,，m;

β——調(diào)整系數(shù)，對于鑄鋼件的立式離心鑄造,，β取1.0~1.3,。

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常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型,。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的,，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件,。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件,，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件,。 立式離心澆鑄機適合直徑大，高度較低的工件,。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機,。全國軋輥離心鑄造工作原理**款離心鑄造機非標定制無錫新劦誠機械。

由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密,，由于在離心力的驅(qū)使下，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,，使氣孔,、縮孔等鑄造類瑕疵在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高,。

  2、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%,，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。

  3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。

  4,、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

水冷金屬型離心鑄管 水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法,，其結(jié)構(gòu)特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動,，也可以是鑄型移動,，由于采用**的水冷裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，造價高,。另外，由于水的激冷作用,，鑄管往往出現(xiàn)白口,，需要熱處理，鑄管生產(chǎn)效率高,，一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管,。 涂料金屬型離心鑄管 涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管,，**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司,，其結(jié)構(gòu)特點是金屬型不帶水套，主機不作水平運動,，使用短流槽,，在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管,，這種機器結(jié)構(gòu)簡單,，造價低，更換鑄型方便,，并且鑄型壽命長,，鑄管直徑不受限制，可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管,。 樹脂砂襯離心鑄管 樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯,，從而**提高了金屬型壽命，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管,，特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn),。離心澆注機哪家好好,，推薦新劦誠。

如何改變鑄件表面的粗糙度呢,？應(yīng)用涂料在大部分情況下可以獲得表面光潔的鑄件,。有時也會應(yīng)用增加鑄件表面粗糙度的涂料，使鑄件鑄件表面粗糙,，這樣對一些需要鑲進鋁氣缸套特別有利,，高的粗糙度可以有效的增加和鋁合金的結(jié)合力。涂料的組成和重力鑄造時相似,。但金屬型離心鑄造時,，涂料的加入方法主要是移動噴涂法。噴涂是要注意控制模具的溫度,。如果鑄件本身的熱量不足以把涂料烘干,，可以把模具放在加熱爐中加熱，或利用加熱器將模具預(yù)熱,，并保持模具的工作溫度,，等待澆注。離心澆鑄的出了優(yōu)點-還有缺點嗎,？華東缸套離心鑄造

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